鋁型材擠壓加工全過程(圖文)

1、鋁型材擠壓加工全過程（圖文）鋁型材擠壓加工全過程（圖文）鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加

2、熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。該圖為：典型臥式液壓擠壓機簡圖擠壓方向為由左向右這就是對現(xiàn)在使用最為廣泛的直接擠壓的簡單描述，間接擠壓是一個相似過程，但是也有些非常重要的不同處，在直接擠壓過程，模具是不動的，由擠壓桿壓力推動鋁合金通過模具孔。在間接擠壓過程。

3、模具被安裝在中空的擠壓桿上，使模具向不動的鋁棒坯進行擠壓，迫使鋁合金通過模具向中空的擠壓桿擠出。其實擠壓過程類似于擠牙膏，當(dāng)壓力作用于牙膏封閉端時，圓柱狀的牙膏就從圓形的開口處被擠出來。如果開口是扁平的，則擠壓出來的牙膏就是帶狀了。當(dāng)然復(fù)雜的形狀也能在相同形狀的的開口處被擠出來。例如，蛋糕師使用特殊形狀的管子擠壓冰淇淋來做各種修飾花邊，他們所做的其實就是擠壓成型。雖然你不能用牙膏或冰淇淋生產(chǎn)很多很有用的產(chǎn)品，你也不能用手指就將鋁合金擠壓

4、成鋁管。但是你能依靠大功率的液壓機將鋁合金從一定形狀的模孔處擠壓出來生產(chǎn)種類繁多、很有用的幾乎任何形狀的產(chǎn)品。下圖（左）擠壓開始時第一根型材剛剛被擠出一段，（右）為鋁型材生產(chǎn)過程中。大約有10%的鋁棒（包括鋁棒表皮）被剩余在盛錠筒內(nèi)，擠壓產(chǎn)品從模具處切下來，剩余在盛錠筒的金屬也被清理回收利用。當(dāng)產(chǎn)品離開模具后，后面的工序是，熱的擠壓產(chǎn)品被淬火，機械處理和時效。當(dāng)加熱的鋁通過盛錠筒從模具擠出來時.鋁棒的中心的金屬流動要快于邊緣。如插圖中的

5、黑色帶紋所示，邊緣的金屬被留在后面當(dāng)作殘余被回收利用。擠壓速度取決于被擠壓的合金和模具出料孔形狀，用硬合金擠來擠復(fù)雜形狀材料，可能慢到每分鐘12英尺。而用軟合金擠壓簡單形狀材料可達(dá)到每分鐘180英尺，甚至更快。擠壓產(chǎn)品長度取決于鋁棒和模具出料孔，一次不間斷的擠壓可擠壓出長達(dá)200英尺的產(chǎn)品。最新的成型擠壓，當(dāng)擠壓出來的產(chǎn)品離開擠壓機時被放置在滑出臺上（相當(dāng)于輸送帶），根據(jù)合金的不同，擠壓出來的產(chǎn)品冷卻方式：分為自然冷卻，空氣或水冷卻淬火

6、。這是確保產(chǎn)品時效后金相性能關(guān)鍵的一步。然后擠壓產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到冷床上。拉直擠壓產(chǎn)品淬火（冷卻）后，然后用拉伸機或矯直機來進行調(diào)直和矯正扭擰（拉伸也被分類為擠壓后的冷加工）。最后由輸送裝置將產(chǎn)品輸向鋸切機。鋸切典型的成品鋸切是將產(chǎn)品鋸切為特定的商用長度。圓盤鋸是當(dāng)今使用最為廣泛的，如同旋臂鋸機垂直將擠壓出來的長料鋸開。也有鋸從型材上方切下來（如電動斜切鋸）。也有用鋸臺的，鋸臺是帶有圓盤鋸片由下往上升起將產(chǎn)品鋸切的，然后鋸片再回到臺面底部進行

7、下一循環(huán)。典型的成品圓盤鋸，直徑一般為1620英寸，帶有100多個硬質(zhì)合金齒。大尺寸的鋸片用于大直徑的擠壓機。自潤滑鋸切機裝備有向鋸齒輸送潤滑劑的系統(tǒng)，這樣可以保證最佳的鋸切效率和鋸口表面。自動裝置壓料裝置將型材固定好以便鋸切，而鋸切碎屑被收集起來回收利用。時效：一些擠壓產(chǎn)品需要通過時效以達(dá)到起最佳強度，因此也叫時效硬化。自然時效在室溫下進行。人工時效則在時效爐內(nèi)進行。學(xué)術(shù)而言是叫析出強化相熱處理。當(dāng)型材從擠壓機擠出，型材成半固態(tài)狀態(tài)。