材料成形的方法

1、金屬液態(tài)成形金屬液態(tài)成形——液態(tài)金屬在鑄型中冷卻、凝固形成零件。液態(tài)成形是機械制造中生產液態(tài)金屬在鑄型中冷卻、凝固形成零件。液態(tài)成形是機械制造中生產機器零件或毛坯的主要方法之一。常用的鑄造。機器零件或毛坯的主要方法之一。常用的鑄造。一鑄造定義鑄造（最廣泛）：將液態(tài)合金澆注到與零件的形狀、尺寸相適應的鑄型空腔中，使其冷卻凝固，得到毛坯或零件的成形工藝（生產方法）。二鑄造分類1.按鑄型材料來分：砂型鑄造、金屬型鑄造、石墨型鑄造、陶瓷鑄造；2

2、.按充型方式來分：重力充型、高壓充型、低壓充型、離心力充型；3.按液態(tài)成形工藝方法的作用力不同又可分為兩類：重力作用下的液態(tài)成形工藝方法：砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、氣化模鑄造、陶瓷型鑄造等；外力作用下的液態(tài)成形工藝方法：離心鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等。三其鑄造工藝如圖所示基本工藝過程制作模樣配制型砂制作芯盒制作芯砂砂型鑄型凝固、落砂、清理、檢驗鑄件型芯烘干造型下芯澆注液態(tài)金屬選配爐料熔煉造芯四鑄造的特點1能制成形狀復雜、

3、特別是具有復雜內腔的毛坯：如閥體、泵體、葉輪、螺旋漿等。2鑄件的大小幾乎不受限制，重量從幾克到幾百噸。3常用原材料來源廣泛，價格低廉，成本較低，其應用及其廣泛。如機床、內燃機中鑄件70~80%；農業(yè)機械40~70%。4.但鑄造生產過程較復雜，廢品率一般較高，易出現(xiàn)澆不足，縮孔，夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。五鑄造常見的主要問題組織疏松、晶粒粗大，鑄件內部常有縮孔、縮松、氣孔等缺陷產生，導致鑄件力學性能，特別是沖擊性能較低。使金屬坯料產生一定程

4、度的塑性變形，以得到所需形狀、尺寸或改善材質性能的工藝過程。它是鍛件成形過程中必需的變形工序，如鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、切割、扭轉和錯移等。實際生產中最常用的是鐓粗、拔長和沖孔三個工序。１）鐓粗沿工件軸向進行鍛打，使其長度減小，橫截面積增大的操作過程。常用來鍛造齒輪坯、凸緣、圓盤等零件，也可用來作為鍛造環(huán)、套筒等空心鍛件沖孔前的預備工序。鐓粗可分為全鐓粗和局部鐓粗兩種形式，如圖所示。鐓粗時，坯料不能過長，高度與直徑之比應小于2.5，以免