平板硫化機說明說

1、沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文第一章概述1一.概述概述1.11.1平板硫化機的最新進展平板硫化機的最新進展橡膠制品的硫化成型，分為平板硫化機壓模成型，注射成型，連續(xù)硫化及硫化罐硫化等多種形式。三是目前使用最多的還是平板硫化機硫化。下面將討論平板硫化機硫化生產(chǎn)問題的四個原因(一)平板硫化機本身（二）模具（三）膠料（四）硫化機成型加工技術(shù)1.1.11.1.1用平板硫化機進行模壓成型和硫化用平板硫化機進行模壓成型和硫化在分析這些問題時，必須把握住橡

2、膠特有的性質(zhì)，橡膠與塑料不同，它已具有以下四項特征：（一）由于會產(chǎn)生硫化交聯(lián)現(xiàn)象，所以膠料在模具內(nèi)流動時會因焦燒作用而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。（二）改變模具內(nèi)的流道，會產(chǎn)生壓力損失。在使用簡單的模具時，用平板硫化機硫化成型則不宜導(dǎo)致壓力損失，若使用旋轉(zhuǎn)模硫化成型，膠料從斜槽向模腔流動的部位上產(chǎn)生壓力損失，與塑料相比該壓力要大的多。壓力損失可以認為是膠料與管道壁之間的摩擦及膠料本身的動態(tài)損失造成的。（三）隨著模腔內(nèi)膠料硫化的開始，壓力也隨之上升

3、，這樣就起到了除去模腔內(nèi)的氣孔，提高制品外觀質(zhì)量的效果，若表面凹縮，則合模面上的壓力會上升，帶來壓力集中的負面效果。該壓力上升，會使與合模面接觸的膠料形成早期硫化薄膜，由于這種模起到了密封的效果，因而由于內(nèi)部膠料溫度上升，產(chǎn)生了膨脹現(xiàn)象。（四）在膠料硫化時產(chǎn)生硫化機分解氣體與原來被裹進膠料中的氣體及揮發(fā)的蒸汽氣體容易在硫化膠內(nèi)部形成的小氣泡。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文第一章概述3式板硫化機（2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板

4、硫化機。（3）按液壓缸的數(shù)目分為：單壓缸和多壓缸式平板硫化機。（4）按液壓缸的位置可分為：上缸式和下缸式平板硫化機，垂直式和橫臥式平板硫化機。5按平板加熱方式可分為：蒸汽加熱，電加熱及過水加熱平板硫化機。1.2.21.2.2基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)（一）主機部分：柱塞，熱板，活動平臺，墊臺，上橫梁等。（二）輔機部分：模具托板滑道，模板推出的生氣裝置及支架。（三）液壓部分：（略）（四）電控部分：（略）1.2.31.2.3工作原理工作原理此平板硫化

5、機屬下缸式，工作時，模具能通過工作缸能自動推進和拉進，上下模板能自動退出并且上模板能自動展開一個角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。上橫梁通過立柱采用上下螺母固定，可使熱板間距在300400的范圍內(nèi)可調(diào)。工作時，具體的動作過程如下：裝料—合?！肽！脚_上升—頂壓—放氣—保壓硫化—平臺下降—出模開?！破啡〕觥瓿裳h(huán)。1.31.3規(guī)格與技術(shù)特征規(guī)格與技術(shù)特征平板硫化機的規(guī)格用加熱板的“寬度長度”及公稱噸位來表示。例如：