五邑大學機械制造總復習2016

1、復習復習——機械制造技術基礎機械制造技術基礎基本知識：第1章金屬切削過程金屬切削過程三個表面：三個表面：①待代加工表面：即將被切去金屬層的表面，隨著切削過程的進行，它逐漸減小，直至全部切去；②加工表面：切削刃正在切削著的表面；③已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面；切削運動切削運動①主運動：主運動是切下金屬所必須的最主要的運動。通常它的速度最高，消耗機床功率最多。②進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運動。進給運動可以是連續(xù)運動，也

2、可以是間歇運動。③合成運動與合成切削速度：當主運動與進給運動同時進行時，刀具切削刃上某一點相對工件的運動稱為合成切削運動，其大小與方向用合成速度向量ve表示，合成速度向量等于主運動速度與進給運動速度的向量和，）（式1.1vv=vfce????切削用量三要素切削用量三要素vc、f、ap①切削速度vc:大多數(shù)切削加工的主運動采用回轉運動?；匦w（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點的切削速度計算公式如下：）（式）（2.1mmin或ms1000dn

3、=vc???式中d－工件或刀具上某一點的回轉直徑（mm)；n－工件或刀具的轉速（rs或rmin)；1000為mm轉為m的單位換算②進給速度、進給量和每齒進給量進給速度vf是單位時間的進給量，單位是mms(mmmin)進給量是工件或刀具每回轉一周時兩者沿進給運動方向的相對位移，單位是mmr（毫米轉）。對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進行工作時，還應規(guī)定每一個刀齒的進給量fz，即后一個刀齒相對于前一個刀齒的進給量，單位是

4、mmz(毫米齒)。顯而易見：3.1mmmin或mmsfnf=vzf）（式???????nz上兩式中，f——進給量，n——轉速，z——齒數(shù)③背吃刀量：對于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm外圓柱表面車削的深度可用下式計算：1.4mm2或dd或=amwp）（式??對于鉆孔工作計算公式：1.5mm2d=amp）（式??上兩式中，dm——已加工表面直徑（mm），dw——待加工表面直徑（mm）刀

5、具切削部分的構成要素刀具切削部分的構成要素第2章切削切削切削變形區(qū)：切削變形區(qū)：①第Ⅰ變形區(qū)：近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)；②第Ⅱ變形區(qū)：與前刀面接觸的切屑層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；③第Ⅲ變形區(qū)：近切削刃處已加工表層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。第一變形區(qū)的剪切滑移第一變形區(qū)的剪切滑移AB為剪切面，它與切削速度的夾角稱為剪切角，式中β為摩察角。04??????變形程度的量度方法變形程度的量度方法相對滑移ε是用來量度第Ⅰ變形區(qū)滑移變形的程度。如圖2.4，

6、設切削層中A’B’線沿剪切面滑移至A”B”時的距離為△y，事實上△y很小，故可認為滑移是在剪切面上進行，其滑移量為△S。相對滑移ε表示為：)tan(cot0?????????????yCBCBys變形系數(shù)變形系數(shù)Λh切屑經(jīng)過剪切變形、又受到前刀面摩擦后，與切削層比較，它的長度縮短lchhD(寬度不變)，這種切屑外形尺寸變化的變形現(xiàn)象稱為切屑的收縮。變形系數(shù)Λh表示切屑收縮的程度:1h????Dchchchhll式中l(wèi)c、hD—切削層長度

7、和厚度；lch、hch－切屑長度和厚度。000sincoscotsin)cos(????????????ABABhhDchh由圖可知增大剪切面AB減短，切屑厚度hD減小，且Λh變小?剪切角與前角γ0變化是影響切削變形的兩個主要因素。因此，切削時塑性變形是很大的。如果增大前角γ0和剪切角，??使ε、Λh減小，則切削變形減小。Λh主要從塑性壓縮方面分析；而ε值主要從剪切變形考慮。所以，ε與Λh只能近似地表示切削變形等程度。切屑的類型切屑的類

8、型由于工件材料不同，切削條件不同，切削過程的變形也不同，所形成的切屑多種多樣。通常將切屑分為四類：（1）帶狀切屑：外形呈帶狀（2）擠裂切屑：切屑上與前刀面接觸的一面較光潔，其背面局部開裂成節(jié)狀。（3）單元切屑：切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。（4）崩碎切屑：切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細粒狀。積屑瘤積屑瘤在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削，加工一般鋼材或其他塑性材料，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的金屬