陽(yáng)極爐安裝

1、陽(yáng)極爐安裝陽(yáng)極爐安裝摘要：陽(yáng)極爐是銅冶煉過(guò)程中的重要設(shè)備，本文主要介紹陽(yáng)極爐安裝方法，包括：托輪裝置安裝、筒體安裝、大齒圈安裝、傳動(dòng)裝置安裝、潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝。關(guān)鍵字：陽(yáng)極爐安裝方法中圖分類(lèi)號(hào)：TF111文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1.托輪裝置安裝1.1.托輪底座就位：Ⅰ、Ⅱ托輪裝置采用主廠房?jī)?nèi)50噸行車(chē)吊裝就位，放置在基礎(chǔ)位置上。吊裝就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)地腳螺栓不受損壞。1.2.托輪底座組裝：在托輪底座劃出托輪縱向中心和橫向中心線，并打上永久標(biāo)

2、記。將托輪就位于托輪底座上，按托輪的縱、橫中心線用調(diào)整頂緊螺桿進(jìn)行調(diào)束，使其兩托輪軸中心的距離保證在圖中規(guī)定要求的數(shù)據(jù)。托輪組裝完畢后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。并檢查支承與托輪軸之間的潤(rùn)滑油是否加足，如不夠應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。1.3.圖中所示L1的爐體兩滾輪之間距離為為常溫下數(shù)值，因爐體在工作條件下受溫度影響產(chǎn)生熱膨脹。因此，兩托輪底座的安裝距離應(yīng)為L(zhǎng)2（L1膨脹系數(shù)）。托輪裝置組裝要求項(xiàng)目檢查部位允許偏差縱向中心與設(shè)計(jì)中心≤1mm橫向中

3、心與設(shè)計(jì)中心≤1mm縱向水平度0.51000托輪裝置橫向水平度0.51000L1L2L4L3BAA‘回回回回回回回回回回回回回回回陽(yáng)極爐筒體降落至托輪上，使陽(yáng)極爐筒體準(zhǔn)確就位到對(duì)應(yīng)的位置上，經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.2.爐體就位后，用經(jīng)緯儀測(cè)量方法，找出爐體的十字中心，在中心標(biāo)板上打上洋沖眼并用顏色記號(hào)標(biāo)注于中心標(biāo)板上或基礎(chǔ)面上，以作為今后其他附屬設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。3.大齒圈安裝：3.1.大齒圈安裝采用50t行車(chē)或50t汽車(chē)吊吊裝進(jìn)

4、行安裝。見(jiàn)下圖大齒吊裝示意圖。3.2.大齒圈安裝前應(yīng)清理干凈，清除大齒圈及滾圈接合面上的毛剌、污物等保證接合面安裝后嚴(yán)密。齒圈與滾圈的螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不塞入為合格。3.3.檢查調(diào)整大齒圈，徑向跳動(dòng)量及端面跳動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。4傳動(dòng)裝置安裝4.1.驅(qū)動(dòng)裝置安裝墊鐵布置：符合下列要求:負(fù)荷集中處、、機(jī)身主筋及縱向中心線處、靠近地腳螺栓的兩側(cè)底盤(pán)四角、相鄰兩組墊鐵的間距一般為300～500mm。4.

5、2.小齒輪安裝：小齒輪與齒的嚙合間隙、嚙合寬度和高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502312009》第五章中的規(guī)定。4.3.小齒輪安裝完畢檢查小齒輪與齒的嚙合間隙、嚙合寬度和高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后。安裝減速器、電動(dòng)機(jī)。4.4.傳動(dòng)裝置安裝完畢的兩半齒輪聯(lián)軸器的端面間隙、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、符合下表中允許偏差的規(guī)定：齒輪聯(lián)軸器裝配允許偏差（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移兩軸