釉面磚的生產(chǎn)工藝

1、釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程釉面磚的生產(chǎn)工藝及流程一、生產(chǎn)工藝流程：一、生產(chǎn)工藝流程：瓷磚的生產(chǎn)工藝流程是指瓷磚的制造過程及工藝流程，主要讓學員了解掌握生產(chǎn)瓷磚具體過程、技術(shù)參數(shù)及機械設備的簡單知識，以及一些相關的專業(yè)知識，專業(yè)術(shù)語等。下面先介紹生產(chǎn)工藝流程圖，再具體講解各環(huán)節(jié)、各階段的具體內(nèi)容。土原料—配料—球磨—泥漿儲備—過濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放（原料階段）—壓機成型—干燥窯（成型階段）—施釉—印花—儲坯（施釉階段）—釉燒窯燒制（釉

2、燒階段）—選別—包裝—入庫（檢選階段）—出廠1、原料階段：、原料階段：A、土原料：粘土、高領土、長石、納長石、石英、廣西白泥等原料。主要產(chǎn)自山東、溫州、廣西、廣東等地。B、配料：按照比例將各種原料放入一個配料機中，由電腦控制自動配比后，漏入自動傳送帶上。C、球磨：將已配比完畢的土原料通過傳送帶送入球磨機中按比例注水進行球磨，時間大約為14個小時左右，球磨石、剛玉。D、泥漿儲備：將已球磨完畢的泥漿抽出，放入地下儲備池中，電機攪拌，讓其陳腐

3、，時間大約為2—3天。E、過濾除鐵：將地下儲備池中泥漿抽出，通過電動篩過濾雜質(zhì)，通過磁鐵除去鐵元素，防止坯體及粉料中有其它不穩(wěn)定化學元素，保證品質(zhì)。F、噴霧干噴塔：將品質(zhì)優(yōu)良的泥漿送入溫度高達3000度的噴塔中，讓泥漿呈噴霧狀由上至下噴下，遇高溫后變成固體小顆粒，成為保留5%水分的粉料。G、土粉存放：將保留5%水分的粉料通過自動傳送帶送入土粉料倉中存入，以備隨時使用，不宜時間過長，以免粉料吸收水分變質(zhì)。2、成型階段：、成型階段：A、壓機

4、成型：成品粉料通過傳送帶送入壓機的布料器中，布料器將粉料布入模具中，壓機沖壓成型，成生坯體，這時的生坯體就有規(guī)格之分了，不同規(guī)格的模具，壓出不同規(guī)格的磚坯，但是這時的生坯體中仍然帶有5%的水份。2501.00MM厚度≤5」8()X8%7變形：優(yōu)等品一級品合格品邊直度（MM）0.30.50.70.080.70.9直角度(%)0.50.70.9翹曲度(%)0.60.70.1開裂、夾層、釉裂：不允許。優(yōu)等品：距離磚面1米目測不明顯。一級品：距