緊固件檢驗

1、（A）有關驗收檢查的術語和符號1.驗收檢查：為決定一批緊固件是否接收所需的整個檢驗程序。2.供方：緊固件的制造或經(jīng)銷者。3.需方：緊固件的使用或經(jīng)銷者。4.檢查批（簡稱“批”）：供方為一次驗收提交的、并在同一工藝下制造的同一品種、型式、規(guī)格、產(chǎn)品等級和性能等級的一定數(shù)量的緊固件。5.批量（N）：批中所包含的緊固件數(shù)量。6.隨機抽樣：每次抽取時，批中所有緊固件被抽取的可能性都相等的樣方法。7.樣本：從同一檢查批中隨機抽取的若干個緊固件。8

2、.樣本大小（n）：樣本中所包含的緊固件數(shù)量。9.特性指標：在相應標準中對尺十要素、機械性能和表面狀態(tài)規(guī)定的極限范圍。10.缺陷：在任一檢查項目中，凡不符合特性指標的要求，即構成缺陷。11.不合格品：有一個或更多缺陷的緊固件。12.抽樣方案：為決定樣本大小和判斷檢查批是否合格而規(guī)定的一組規(guī)則。13.合格判別定數(shù)（Ac）：任一合格項的樣本中所允許的最大缺陷數(shù)。14.一次抽樣方案：從批中只抽取一個樣本的方案。15.合格質量水平（AQL）：在一

3、個抽樣方案中，同規(guī)定的某一較高接收概率相應的質量水平。本標準規(guī)定的各項合格質量水平（AQL）均以每百件緊固件的缺陷數(shù)表示。16.極限質量水平（LQ）：在一個抽樣方案中，同規(guī)定的某一較低接收概率相應的質量水平。17.比率（LQ10AQL）：極限質量水平與合格質量的比值，它用于計算LQ10和選擇抽樣方案。（B）驗收檢查基本原則1.每個別緊固件都應當符合相應標準的全部規(guī)定，但這在大量、生產(chǎn)中并不總是可能的。根據(jù)緊固件的功能和應用，將全部符合標

4、準要求的和不完全符合標準要求的緊固件截然分開是不必要的，也是不經(jīng)濟的。2.供方在生產(chǎn)過程中（包括成品入庫驗收檢查）有權采用任何檢查程序控制質量。但必須保證緊固件成品質量符合相應標準的規(guī)定。3.需方認為必要或經(jīng)濟合理時，可根據(jù)供方的質量信譽和以往交驗產(chǎn)品的質量保證情況，對提交驗收的產(chǎn)品免除檢查，也可根據(jù)需方自定的抽樣方案進行驗收檢查，但這種檢查不應增大供方被拒收的風險，即不應減小AQL值或降低接收概率。4.緊固件驗收檢查項目僅限于相應標準

5、中規(guī)定了特性指標的項目。需方應把驗收檢查重點放在產(chǎn)品能否滿足預期的使用要求上，因此可以根據(jù)具體的使用要求采用較少的抽查項目。5.當提交驗收的產(chǎn)品有爭議時，需方必須給供方核實的機會。6.已拒收的產(chǎn)品批，供方必須經(jīng)過分類或修整，才能重新提交驗收。如果進行修整，有可能降低該批產(chǎn)品的使用性能，則需經(jīng)需方同意。7.用于驗收的量規(guī)定、量具和檢驗儀器應符合有關規(guī)定。可用兩種或兩種以上的量具進行測量的項目，當其中任一種量具濁量合格時，即可判為合格。8.

6、對已接收的產(chǎn)品批，在檢驗或安裝中發(fā)現(xiàn)的有缺降的緊固件（不包括需方貯運或使用不當?shù)仍斐傻娜毕荩?，供方應給予更換或補償。9.在緊固件的生產(chǎn)中，供方可向其他供貨者購買配件、半成品或進行工藝協(xié)作，但成品的提供者應對最終的產(chǎn)品質量完全負責。螺紋大（?。?.52.5直徑1.01.5外徑1.01.5內(nèi)徑1.01.5錐度1.5次要尺寸項目所有其他的每一個尺寸項目2.54.02.54.04.04.04.04.02.52.54.04.0注：1.產(chǎn)品類別欄

7、中螺釘僅指內(nèi)六角圓柱頭螺釘、內(nèi)六角花形螺釘及圓柱頭內(nèi)花鍵螺釘；機器螺釘指開槽和十字槽螺釘，也適用于異形螺釘及不脫出螺釘。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的混雜品（如混入不同品種、不同規(guī)格或半成品等），其AQL皆按0.65考核。3.表中抽查項目（給出AQL值者）按產(chǎn)品類別列出，對各種產(chǎn)品實際可實施的抽查項目應按相應產(chǎn)品標準確定。（2）抽樣方案合格質量水平（AQL）0.651.01.52.54.0合格判定數(shù)（Ac）樣本大?。╪）比率（LQ10AQL）生產(chǎn)者