焦爐結構以及工藝流程

1、煉焦爐，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備。現(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上。現(xiàn)代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。目錄1概述2類型3烘爐4調溫5護爐6簡

2、史7規(guī)程8其他1概述編輯煉焦爐cokeoven煉焦的主要熱工裝置。構造現(xiàn)代煉焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、焦爐斷面示意圖基礎、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開。每個燃燒室有20～30個立火道。來自蓄熱室的經(jīng)過預熱的煤氣（高熱值煤氣不預熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦爐的下部，利用高溫廢氣來預熱加熱用的煤氣

3、和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導出煤料干餾時產(chǎn)生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測結果，調節(jié)溫度和壓力。整座焦爐砌筑在堅固平整的混凝土基礎上，每個蓄熱室通過廢氣盤與煙道連接，煙道設在基礎內或基礎兩側，一端與煙囪連接。焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由

4、于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產(chǎn)均應維持這種保護性壓力并定期檢查、調整。護爐鐵構件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5～2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂

5、縫，將導致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應不大于10毫米護爐設備管理較好的焦爐投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。煉焦爐的一代爐齡一般為25年左右，在操作、維護好的情況下可達30年以上。6簡史編輯20世紀30年代以前，焦爐炭化室容積一般不超過20m3。1927年炭化室高6米、有效容積達30m3的大容積煉焦爐首次在德國建成投產(chǎn)。60年代起許多國家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦爐尺寸為:炭化室

6、高6～7.5米長15～17米平均寬0.4～0.46米，有效容積達50m3左右。中國的第一批近代煉焦爐于1919年在鞍山建成投產(chǎn)，以后在石家莊、石景山、本溪、大連和吉林等地相繼建成。由于長期戰(zhàn)爭，大都遭到破壞，1949～1959年，恢復了11座、448孔舊煉焦爐新建、改建24座、1239孔煉焦爐。1957年起自己獨立設計煉焦爐，1965年起開始研究設計大容積煉焦爐。1970年第一座36孔高5.5米有效容積達35.4m3的大容積煉焦爐投產(chǎn)生