泡沫塑料發(fā)泡方法

1、泡沫塑料發(fā)泡方法泡沫塑料是以合成樹(shù)脂為基體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑，經(jīng)發(fā)泡作用形成的一種具有細(xì)孔梅綿狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。常用的樹(shù)脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法等，所形成的氣泡結(jié)構(gòu)分兩種：其一是獨(dú)立氣泡，亦稱閉孔結(jié)構(gòu)，一個(gè)個(gè)氣泡各成薄壁獨(dú)立狀；其二是連通氣泡，亦稱開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，各氣泡相互連通成一體一般氣泡的直徑在50—500μm之間，氣泡膜厚度在l—10μm之間，在lcm3泡沫塑

2、料中有800—8000萬(wàn)個(gè)氣泡。泡沫塑料因其密度和結(jié)構(gòu)的不同，性能也有所差異，從包裝的角度來(lái)看，泡沫塑料一般具有以下特性：1、密度很小，一般在0.02—o.2g／cm3之間，因此重量很輕，原料消耗少，既減少包裝重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用，成本也不高2、具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好，能有效地保護(hù)被包裝物品。3、機(jī)械性能好，有較好的抗壓強(qiáng)度和回彈性能，特別是它可根據(jù)被包裝物品的重量等要求來(lái)選擇性能不同的泡沫塑料4、化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿，鹽

3、等化學(xué)藥品均有較強(qiáng)的抗力，自身pH值處于中性，不會(huì)腐蝕包裝物品5、加工性能優(yōu)良，既可以制成不同密度的軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料，又可以按包裝物品的外形、尺寸模壓成各種包裝容器，還可以把泡沫板(塊)材用多種粘合劑粘接，制成各種緩沖結(jié)構(gòu)材料。6、有很好的耐水性和很低的吸濕性，即使在較濕的情況下也不會(huì)出現(xiàn)變形和毀體，影響其吸收外力的能力7、對(duì)溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，完全可以滿足一般正常包裝的要求.8、由于泡沫塑料中含有大量微小氣泡，故絕熱性能優(yōu)良

4、，可作絕熱材料，也可用于絕這種發(fā)泡方法是采用強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使空氣卷入樹(shù)脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑料。為縮短成型周期可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑。其特點(diǎn)是無(wú)需特別加入發(fā)泡劑，但缺點(diǎn)是所需設(shè)備要求較高。通常應(yīng)用于脲醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液等泡沫塑料。以上三種發(fā)泡方法的共同特點(diǎn)是在發(fā)泡過(guò)程中樹(shù)脂都處于液態(tài)或黏度較低的塑性狀態(tài)，只有在此時(shí)加入發(fā)泡劑或加入能生

5、產(chǎn)氣泡的固體或液體，才能生產(chǎn)氣體形成泡孔結(jié)構(gòu)。影響泡沫塑料性能的因素一、加工因素泡沫塑料性能受加工因素的影響，主要有設(shè)備、工藝過(guò)程的控制和加工人員的操作經(jīng)驗(yàn)。泡沫塑料在加工過(guò)程中特別是在發(fā)泡膨脹過(guò)程中，受控制因素的影響，使生成的氣泡變形，從圓形變化到橢圓形或細(xì)長(zhǎng)型。這樣泡壁沿膨脹方向拉長(zhǎng)，致使泡沫塑料出現(xiàn)各向異性。結(jié)果沿拉力方向的力學(xué)性能增大（縱向強(qiáng)度增大），而垂直于取向方向的強(qiáng)度降低。對(duì)聚氨酯泡沫塑料所做的實(shí)驗(yàn)表明，泡孔的拉伸度越大，

6、則相應(yīng)的壓縮應(yīng)力比和模量比也越大，故泡沫塑料的各向異性程度也越大。作為泡沫塑料應(yīng)盡量避免各向異性。二、泡孔尺寸泡孔尺寸大小是影響泡沫塑料壓縮強(qiáng)度的重要因素之一。用光譜顯微鏡對(duì)兩種泡孔大小不同的泡沫塑料樣品所做的壓縮實(shí)驗(yàn)表明，大泡孔（0.5～1.5mm）泡沫塑料樣品被壓縮10%時(shí)，外層泡孔肋架開(kāi)始彎曲，當(dāng)被壓縮到25%時(shí)，外層泡孔崩塌，內(nèi)層泡孔開(kāi)始彎曲，泡沫體中心的泡孔開(kāi)始變形。對(duì)于小泡孔（0.025～0.075mm）泡沫塑料樣品，當(dāng)被壓