汽車裝配技術(shù)復(fù)習題庫

1、小搞出品，內(nèi)部專供，仿冒必究小搞出品，內(nèi)部專供，仿冒必究2012年5月制1《汽車裝配技術(shù)復(fù)習題庫汽車裝配技術(shù)復(fù)習題庫》一、填空題：一、填空題：1總裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書包括工具工具，設(shè)備設(shè)備，輔材輔材，技術(shù)要求技術(shù)要求，等內(nèi)容。2總裝車間所用工具（按動力源）分為氣動氣動，和電動電動，兩種類。3總裝車間裝配工藝設(shè)計應(yīng)遵循先進先進，合理合理，經(jīng)濟經(jīng)濟，可靠可靠，的原則，達到良好的綜合效果。4總裝配工藝設(shè)計需要編制的工藝文件包括總裝配工藝卡工藝卡

2、、車間車間、工藝平面布置圖工藝平面布置圖、設(shè)備設(shè)備明細表明細表、檢查工藝卡檢查工藝卡、輔助材料消耗定額材料消耗定額、工位清單工位清單以及工位器具清單，非標設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書等。5根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《機械工廠年時基數(shù)設(shè)計標準》（JBJ295）的規(guī)定，年工作日為254254天，每周工作5天，每天工作8小時。6生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=年工作日年工作日日工作時間日工作時間裝配線開動率裝配線開動率生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。7通常情況下，轎車總裝配生產(chǎn)線工

3、位密度取2～3，卡車取4～6。8在進行總配工廠設(shè)計時，工人操作地寬度范圍為0.70.7～1.21.2m。9裝配聯(lián)接可分為活動活動聯(lián)接和固定固定聯(lián)接兩大類。10裝配的生產(chǎn)組織形式有固定式裝配固定式裝配和移動式裝配移動式裝配。11進行汽車總裝配工藝設(shè)計得依據(jù)是汽車的產(chǎn)品資料產(chǎn)品資料和生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。12“三檢”指的是：自檢自檢、互檢互檢、專檢專檢。13零件配送的原則為：定時定時、定量定量、分批分批配送。14汽車后視鏡應(yīng)為凸面鏡。15柴油機

4、裝配及出廠試驗過程統(tǒng)稱為裝試過程裝試過程，它包括清洗、裝配、試驗調(diào)整和檢驗等工作。16汽車用柴油機裝配線主要包括內(nèi)裝線、外裝線外裝線、活塞連桿分裝線及缸蓋分裝線缸蓋分裝線四個部分。17裝配工藝規(guī)程的表述形式有文字敘述式裝配工藝和圖示式裝配圖示式裝配工藝。18氣門間隙的調(diào)整方法有兩次法兩次法和逐缸法逐缸法。19工廠設(shè)計可以分為編制申報項目建議書、編制可行性研究報告、進行初步設(shè)計、施工圖施工圖設(shè)計設(shè)計等階段和內(nèi)存。20工序質(zhì)量改進大致可以歸

5、納為三種類型：維持性工序質(zhì)量改進維持性工序質(zhì)量改進；突破性工序質(zhì)量改進：重點攻關(guān)性工序質(zhì)量改進。小搞出品，內(nèi)部專供，仿冒必究小搞出品，內(nèi)部專供，仿冒必究2012年5月制337并行工程的重要性在于提高新產(chǎn)品開發(fā)能力新產(chǎn)品開發(fā)能力。二、名詞解釋：二、名詞解釋：1汽車總裝配設(shè)計：汽車總裝配設(shè)計：研究和確定汽車由零部件、總成形成整車的過程中所需的方法、手段，條件并編制為文件的工作叫做汽車總裝配工藝設(shè)計。2生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍：總裝配線上連續(xù)進行汽

6、車總裝配時、相鄰兩汽車下線的平均間隔時間。3工位密度：工位密度：總裝配線上每個車位長度內(nèi)平均可以安排的裝配工位數(shù)。4總裝配工時定額：總裝配工時定額：完成各裝配工序所需的作業(yè)時間，它們的累計數(shù)就是總裝配工時定額。5關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序：是指關(guān)鍵件的加工制造工序和關(guān)鍵部位的裝配調(diào)整工序。6裝配：裝配：所謂裝配就是將各種零部件、合件或總成按規(guī)定的技術(shù)條件和質(zhì)量要求聯(lián)接組合完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也可稱為“使各種零件部件、合件或總成具有規(guī)定的相互位置

7、關(guān)系的工藝過程”。7配合精度：配合精度：零部件配合面間達到規(guī)定的間隙或過盈的要求。8工藝方案：工藝方案：是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力提出工藝技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件，它是工藝設(shè)計得總綱。9工藝路線：工藝路線：是指產(chǎn)品或零部件再生產(chǎn)的過程中，由毛胚準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序。10工作間隙：工作間隙：為完成一定的功能，兩個或多個零件之間所必須具有的間隙。11物流：物流：是指有關(guān)供給主體和需求主體