氨浸渣高壓浸出回收鉬探討

1、１氨浸渣高壓浸出回收鉬探討李曉宇李曉宇（洛陽欒川鉬業(yè)集團大川公司河南欒川471500）摘要介紹了采用高壓浸取法從鉬氨浸渣中浸取鉬，與酸洗廢液合并后經離子交換，精制鉬酸鈉、鉬酸銨的生產工藝。關鍵詞鉬可溶率高壓浸出離子交換回收率1前言洛陽大川鉬鎢科技有限責任公司是由洛鉬集團與北京工業(yè)大學合作成立的合資公司，公司以鉬酸鹽產品及鉬粉、鉬制品生產為主。生產鉬化工的主要原料鉬焙砂由集團公司內部生產并部分外購，鉬焙砂質量一直不大穩(wěn)定，其中鉬焙砂中可溶

2、率指標只能達到94—95%，另外以冶煉收塵粉為原料可溶率更低，只能達到70—90%，導致我公司鉬化工回收率不高。為此，對氨浸渣中回收鉬的工藝立足于現(xiàn)有設備進行改進，確定了高壓回收新的工藝，該法不僅提高了鉬的回收率，而且制出的鉬酸鈉、鉬酸銨純度也很高，獲得了很好的經濟效益。2生產方法2.1高壓回收氨浸渣中鉬工藝流程（見圖1）2.2主要工藝描述2.2.1高壓浸出氨浸渣中鉬主要以不溶和３（NH4）204MoO32H2O圖1：高壓浸出回收氨浸渣

3、中鉬工藝流程MoO20.5O22NaOHNa2MoO4H2OCaMoO4Na2CO3Na2MoO4CaCO3FeMoO4Na2CO3Na2MoO4FeCO3PbMoO4Na2CO3Na2MoO4PbCO3由于常壓堿浸反應溫度較低，對氨浸渣浸出基本無效，我們采用高壓加堿加氧浸取，其設備為我公司不銹鋼高壓釜，浸取工作壓力為0.8—1.0MPa，高壓加堿浸取鉬的結果見表1：表1注：1、NaOH或Na2CO3用量的單位為理論量的倍數。2、由于高

4、壓浸出渣量減少，實際浸出率較以上計算數高。經過高壓浸出生產工藝改進，使浸出渣中的鉬含量大幅降低，特別是高壓渣中鉬品位由原來3—5%降到現(xiàn)在0.5—1.5%，高壓浸出率提高到92%—94%。2.2.2離子交換氨浸渣中鉬含量(%)浸出條件高壓渣中鉬含量(%)序號鉬可溶鉬時間(h)溫度(℃)堿用量()氧壓(MpaP鉬可溶鉬浸出率(%)116.831.5231602.50.41.380.1591.80214.271.0531602.50.41.