加熱爐競賽軟件用戶手冊

1、加熱爐競賽軟件加熱爐競賽軟件使用手冊（教師學(xué)員）1工藝流程簡介1.1工作原理工作原理在工業(yè)生產(chǎn)中，能對物料進(jìn)行熱加工，并使其發(fā)生物理或化學(xué)變化的加熱設(shè)備稱為工業(yè)爐或窯。一般把用來完成各種物料的加熱、熔煉等加工工藝的加熱設(shè)備叫做爐。按熱源可分為：燃煤爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和油氣混合燃燒爐。按爐溫可分為：高溫爐（＞1000℃）、中溫爐（650～1000℃）和低溫爐（＜650℃）。工業(yè)爐的操作使用包括：烘爐操作、開停車操作、熱工調(diào)節(jié)和日常維護(hù)。其

2、中烘爐的目的是排除爐體及附屬設(shè)備中砌體的水分，并使磚的轉(zhuǎn)化完全，避免砌體產(chǎn)生開裂和剝落現(xiàn)象。分為三個主要過程：水分排除期、砌體膨脹期和保溫期。本單元選用的是單燒氣管式加熱爐，這是石油化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，主要結(jié)構(gòu)有：輻射室（爐膛）、對流室、燃燒器、通風(fēng)系統(tǒng)等。輻射室（爐膛）位于加熱爐的下部，是通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射加熱的部分。輻射室是加熱爐的主要熱交換場所，全爐熱負(fù)荷的70%～80%是由輻射室擔(dān)負(fù)的，它是全爐最重要的部分。對流室

3、是靠由輻射室出來的煙氣與爐管進(jìn)行對流換熱的部分，實際上也有一部分輻射熱，但主要是對流傳熱起作用。通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用的空氣由風(fēng)門控制引入燃燒器，并將廢煙氣經(jīng)擋板調(diào)節(jié)引出爐子，可分為自然通風(fēng)方式和強制通風(fēng)方式。1.2流程說明流程說明本流程是將某可燃性工藝物料經(jīng)加熱爐由燃料氣加熱至330℃到塔T101進(jìn)行分離。250℃工藝物料經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC1001控制流量（270TH）進(jìn)入原料罐D(zhuǎn)101，原料罐D(zhuǎn)101壓力控制在1.5MPa，然后經(jīng)原料

4、泵P101AB分四股由FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005控制流量進(jìn)入加熱爐F101，先進(jìn)入加熱爐的對流段加熱升溫后，再進(jìn)入輻射段，被加熱至330℃出加熱爐，出口溫度由調(diào)節(jié)器TIC1002通過交叉限幅控制（詳細(xì)描述見6.3）調(diào)節(jié)燃料氣流量和空氣流量來控制。過熱蒸汽在現(xiàn)場閥VIF101_9控制下，與加熱爐的煙氣換熱至350℃，回收余熱后，回采暖汽系統(tǒng)。燃料氣由燃料氣網(wǎng)管來，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器PIC1003進(jìn)入燃料氣分液

5、罐D(zhuǎn)103，控制該設(shè)備壓力為0.4MPa（a）。分離液體后的燃料氣一路經(jīng)長明線點火，另一路在長明線點火成功后，通過調(diào)節(jié)閥FIC1008控制流量，進(jìn)入加熱爐進(jìn)行燃燒。爐出口工藝物料作為塔T101的進(jìn)料，進(jìn)行分離，塔頂氣經(jīng)空冷器A101和冷凝器E101后進(jìn)入塔頂回流罐D(zhuǎn)102，罐中分離出來的氣相經(jīng)塔頂壓力閥PIC1002出裝置，油相經(jīng)塔頂回流泵P103AB升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為產(chǎn)品采出。塔釜物流經(jīng)塔底出料泵P102AB升壓后作