ca6140車床手柄座及10h7孔夾具設計說明書

1、第2章、手柄座的機械加工工藝設計章、手柄座的機械加工工藝設計2.1.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機械加工反而經(jīng)濟實用。2.2.基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。

2、基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作825H?825H?13R主要定位面，限制5個自由度，再以一個

3、銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位然后進行銑削。(2)精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在后面還要專門計算，此處不再重復。2.3.工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）

4、工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；825H?工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443mm；?工序四：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；825H?工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；710H?工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床；23.0014?工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；714H?工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10mm，選用Z525立式鉆床

5、；工序九：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；5?工序十：拉鍵槽6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；5.5?工序十二：終檢。2.4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個端面的相關尺寸。查《機械制造工藝學課程設計指導書》確定加工余量：砂型鑄造，機器造型，材

6、料為灰鑄鐵，查表52可知，公差等級CT為8~12選取CT10，查表53可知，要求的機械加工余量等級為E~G選取G。切削余量：查表54可知，基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。鑄件公差等級為CT10：查表51，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。（1）φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑φ

7、45mm圓柱大端面，再粗，半精銑φ45mm圓柱小端面，各步余量如下：粗銑：由《機械加工工藝手冊》表3.223，其余量值規(guī)定，對于大端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm；對于小端面，取為1.2mm。表3.227粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為0.25~0.39mm，現(xiàn)取0.30mm。半精銑：由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.32，其余量規(guī)定值為1.0mm。故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm。

8、又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準值，取尺寸公差為2.8mm。故：毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm；粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm；粗銑大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm；粗銑小端面后的最大尺寸：43＋1.0＝44mm；粗銑小端面后的最小尺寸：44－0.30＝43.7mm。精銑后尺寸與零件尺