除灰運規(guī)120319

1、1第一章干渣機第一章干渣機1除渣設(shè)備概述除渣設(shè)備概述1.1風冷干式排渣機系統(tǒng)即爐底渣經(jīng)由過渡渣斗下落到干式排渣機不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣由不銹鋼輸送帶向外輸送，干式排渣機殼體上開設(shè)有可調(diào)進風口，在鍋爐爐膛負壓的作用下，空氣由該口進入設(shè)備內(nèi)部，與熱渣進行逆向熱交換，冷空氣吸收熱量升溫到600℃700℃直接進入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。冷卻空氣總量不超過鍋爐總?cè)紵諝饬康?%、并能根據(jù)排渣量和排渣溫度進行調(diào)節(jié)。為避免

2、鍋爐結(jié)大焦時影響干式排渣機的正常運行，在過渡渣斗出口設(shè)置大焦攔截網(wǎng)，大焦攔截網(wǎng)上設(shè)有監(jiān)視器，能監(jiān)視到攔截網(wǎng)上大焦的情況，同時渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機故障停運8小時而不影響鍋爐的安全運行。1.2熱渣由冷空氣冷卻后排入大渣破碎裝置和碎渣機，最后輸送至渣庫儲存。儲存在渣庫中的干渣由干式卸料機裝入干灰罐車送至綜合利用或由濕式攪拌機加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至灰場。1.3每爐配用一臺干式排渣機，正常出力為3.5th，最大出力12th

3、，布置于鍋爐排渣口下。其提升傾斜角約33度，采用一步上渣庫的方式。兩臺爐共設(shè)兩臺。每爐配用一臺碎渣機，出力為15th，變頻調(diào)速。1.4每爐設(shè)渣庫一座，直徑φ6.5m，有效容積約為65m3，可貯存鍋爐BMCR工況下約60h渣量。渣庫上設(shè)布袋除塵器和起吊設(shè)施，側(cè)壁設(shè)振打裝置，并設(shè)有高、低和連續(xù)料位計。1.5渣庫下設(shè)2個卸料口，干式、濕式卸料設(shè)備各一套，出力均為100th。2除渣設(shè)備規(guī)范除渣設(shè)備規(guī)范序號名稱KKS編碼型號及規(guī)范單位數(shù)量1機械密

4、封工作溫度：900℃套22渣井1020HDA10BB001有效容積80m3套23液壓關(guān)斷門及大渣破碎裝置1020HDA10AJ002003型號：LGPG1000工作溫度：900℃套24干式風冷鋼帶排渣機1020HDA10AF001型號：LGP1000出力：3.5～12thL～47m鏈速：1.2～3.5mmin鋼帶寬度：1000mm套2驅(qū)動電機型號：Y160M6功率：11kW套2清掃鏈電動機型號：90L2A功率：2.2kW套25碎渣機10

5、20HDA10AJ001型號：DGS15出力：15th電機型號：Y164電機功率：11kW套26渣庫1020HDA20BB001型號：ZK7.5貯有效渣容積：65m3總?cè)莘e：90m3套27彩鋼封閉套28脈沖袋式除塵器1020HDA20AT001型號：LMC24過濾面積：19.2m2套2吸塵風機型號：919NO4A功率：2.2kW臺29倉壁振打器型號：CZ800電機功率：0.15kW臺633.1.8電氣、熱工表計齊全，指示正確。保護動作可

6、靠。3.1.9各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。3.2液壓關(guān)斷門的操作前的檢查3.2.1液壓系統(tǒng)各連接件牢固、可靠。3.2.2液壓關(guān)斷門各扇門完整，無變形，無卡澀，動作靈活，關(guān)閉嚴密。3.2.3液壓操作系統(tǒng)管路，接頭處無漏油現(xiàn)象，油缸動作靈活。3.2.4油泵電機絕緣合格，外殼接地良好，電源已送。3.2.5液壓操作盤壓力表指示正確，溢流閥調(diào)節(jié)靈活，可靠。3.2.6油箱油位正常，通電前各電磁閥處于原始位置，電控柜內(nèi)部元器件無松動、線頭無脫落。3.3

7、渣倉啟動前的檢查3.3.1檢查渣倉本體檢修工作結(jié)束，人員撤離、設(shè)備完好。3.3.2檢查渣倉料位計正常，倉內(nèi)無渣或低料位試運振打正常，除塵器運行正常。3.3.3檢查渣倉本體振打試運正常。3.3.4檢查渣倉電動給料機試運正常。3.3.5檢查渣倉濕式卸料雙軸攪拌器試運正常。4干渣機系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及檢查須知干渣機系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及檢查須知4.1干渣機速度量程設(shè)定為：4—20mA對應(yīng)0—5米分，最快為3.5米分左右，鍋爐在正常運行工況下建議速度設(shè)定為1

8、.01.5米分，在鍋爐吹灰器運行后根據(jù)結(jié)礁、落礁的檢查情況適當?shù)恼{(diào)整干渣機的運行速度，在拉空后再將速度調(diào)整至初始的干渣機運行速度，以降低鏈條、鏈輪等設(shè)備的磨損。4.2干渣機尾部液壓漲緊壓力設(shè)定：左右液壓油缸漲緊壓力各為4MPa，在干渣機正常運行的情況下，以既聽不到鏈條蝸環(huán)接觸的聲音又無鏈板拖磨的聲音和在干渣機尾部、干渣機過渡段觀察鏈板下沉的感覺為標準，使用時以液壓漲緊壓力為主，位移傳感器和液壓漲緊壓力相比較互為參照；由于液壓漲緊設(shè)有氮氣

9、的壓力保護，所以在實際運行過程中電動機應(yīng)長時間處于停止狀態(tài)，使用時再啟動電機，使用后應(yīng)立即停止電機；建議盡量使用手動方式，定期檢查液壓漲緊的壓力只要在4MPa即可，在檢查時發(fā)現(xiàn)低于4MPa在就地用手動的方式進行液壓漲緊壓力的調(diào)整，保持左右壓力相等；液壓漲緊的自動方式在操作時由于經(jīng)驗因素，在操作時兩側(cè)液壓油缸不容易控制，建議盡量不要使用。4.3干渣機尾部設(shè)有斷鏈檢測和最大伸張檢測裝置，在實際運行中根據(jù)檢查情況鏈條的最大伸張位置決定適當?shù)慕?/p>

10、斷鏈條，以免液壓桿過大的伸張影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。4.4排渣機風量調(diào)節(jié)門量程設(shè)定為：0—100％開度，控制方式可根據(jù)實際需要選擇自動手自動調(diào)節(jié)功能，根據(jù)渣溫檢測數(shù)據(jù)調(diào)整風門的開度；自動調(diào)節(jié)功能可在DCS系統(tǒng)設(shè)置邏輯，自動時根據(jù)渣溫自動調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)門的開度；正常運行時由運行人員根據(jù)渣量及渣溫情況手動設(shè)置風量調(diào)節(jié)門的開度，及是否需要在現(xiàn)場調(diào)整干渣機兩側(cè)的各手動進風閥的開度。4.5干渣機溫度量程設(shè)定：0—100℃正常情況下傳感器測量溫度為空氣溫