含鈦高爐渣的熔渣特性及其應(yīng)用研究.pdf

1、本文以高效綜合利用攀鋼含鈦高爐渣,緩解攀鋼高爐爐前鐵溝粘渣嚴(yán)重問題為出發(fā)點,首先研究了碳氮化處理前后含鈦高爐渣的熔化特性,同時研究了Ti(C,N)、焦寶石、特級礬土、棕剛玉和含硼化合物對含鈦高爐渣熔化特性的影響;為了進一步說明攀鋼含鈦高爐渣的特殊性,探討了普通高爐渣和攀鋼高爐渣對高爐爐前耐火材料(炮泥、鐵溝澆注料和搗打料)的侵蝕情況;最后,研究了將碳氮化處理前后的含鈦高爐渣直接引入到搗打料中,研究了搗打料的常規(guī)物理性能、抗氧化性及抗渣侵

2、蝕性能,并與添加普通高爐渣和含硼添加劑的搗打料進行了對比,得到以下主要結(jié)論:
　　 (1)碳氮化處理含鈦高爐渣的熔化溫度隨著配碳量和碳氮化處理溫度的升高逐漸升高,特別是流動溫度的變化更明顯。焦寶石、特級礬土、棕剛玉等耐火氧化物原料加入到含鈦高爐渣后,隨著每種原料加入量的增加,含鈦高爐渣的熔化溫度不斷升高,即耐火原料中Al2O3含量越高,SiO2和其它雜質(zhì)含量越低,渣料體系的熔化溫度越高。Ti(C,N)加入量大于6％后含鈦高爐渣的

3、熔化溫度才明顯提高;硼酐及含硼添加劑均能明顯降低含鈦高爐渣的熔化溫度,并而在0.5％～1％范圍內(nèi)出現(xiàn)硼反?，F(xiàn)象。普通高爐渣中加入耐火原料后的變化規(guī)律與含鈦高爐渣相同,但變化趨勢更明顯。
　　 (2)靜態(tài)坩堝法研究表明,攀鋼含鈦高爐渣對Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥、鐵溝澆注料、鐵溝搗打料等基本無明顯侵蝕和滲透,而普通高爐渣易與耐火材料反應(yīng)生成低熔液相,造成明顯的侵蝕破壞。當(dāng)含硼添加劑加入量大于0.5％時,可使鐵溝搗打料內(nèi)低熔液相增