焊接材料知識(shí)2

1、31試述焊條烘干的目的。試述焊條烘干的目的。焊條在儲(chǔ)存、運(yùn)輸期間藥皮會(huì)吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進(jìn)行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：1）減少焊接過(guò)程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒。2）防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔。3）防止產(chǎn)生在焊接某些低合金鋼時(shí)由氫引起的延遲裂紋。根據(jù)JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時(shí)間為1～2h。酸性焊條由于對(duì)水分產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對(duì)

2、要低一些。堿性焊條過(guò)高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費(fèi)能源；其次是當(dāng)烘干溫度超過(guò)500℃時(shí)，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發(fā)生分解，起不到應(yīng)有的保護(hù)作用。32焊條烘干時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？焊條烘干時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？焊條烘干時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）低氫型焊條在常溫下超過(guò)4h時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。2）烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開(kāi)裂現(xiàn)象。3）焊條烘干時(shí)應(yīng)

3、作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等內(nèi)容。4）在焊條烘干期間，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。5）烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。35焊條作用前如何進(jìn)行偏心度檢驗(yàn)？焊條作用前如何進(jìn)行偏心度檢驗(yàn)？焊條的偏心度應(yīng)在公差的允許范圍之內(nèi)。若偏心度過(guò)大，焊接時(shí)會(huì)使電弧產(chǎn)生偏弧以及