混凝土生產(chǎn)流程

1、混凝土生產(chǎn)流程混凝土生產(chǎn)流程1、試拌、試拌試驗(yàn)室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原材料根據(jù)生產(chǎn)配比進(jìn)行混凝土的試拌工作對(duì)混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測(cè)工作如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。試拌過(guò)程中結(jié)合不同強(qiáng)度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。2、計(jì)量計(jì)量（1）、調(diào)度長(zhǎng)(調(diào)度員)負(fù)責(zé)組織定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行

2、下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為2.0%，砂石計(jì)量偏差為3.0%。(2)、每天不少于2次對(duì)攪拌車(chē)進(jìn)行過(guò)磅驗(yàn)證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向天啟主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。(3)、定期對(duì)各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量

3、單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅每天在開(kāi)始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗(yàn)一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗(yàn)一次。（4）、攪拌車(chē)進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車(chē)混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱(chēng)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。核對(duì)無(wú)誤后方可卸料。（5）司機(jī)協(xié)助工地卸料，并將工地對(duì)公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回中控室

4、，以提高樹(shù)立公司良好的服務(wù)形象。5、混凝土出廠(chǎng)外觀(guān)質(zhì)量檢查或抽查、混凝土出廠(chǎng)外觀(guān)質(zhì)量檢查或抽查（1）、對(duì)出廠(chǎng)前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測(cè)，以控制出廠(chǎng)混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀(guān)質(zhì)量檢查制度每車(chē)混凝土裝車(chē)后應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀(guān)察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠(chǎng)質(zhì)量主要由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后并在送貨單上簽字后，讓攪拌車(chē)出廠(chǎng)。6、混凝土的運(yùn)輸、