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文檔簡介
1、浙江某生物化工有限公司是典型的化學(xué)制藥企業(yè),主要產(chǎn)品有:酮苷、香葉酯、蝦青素。生產(chǎn)排放廢水中含有大量毒性物質(zhì),如甲苯、苯胺、二氯甲烷、氯仿、氯乙酸甲酯、吡啶、喹啉、呋喃、聚合物及酮醚溶劑類物質(zhì)等。針對該公司廢水的水質(zhì)特點,采用鐵炭內(nèi)電解預(yù)處理高濃度廢水。經(jīng)過鐵-炭內(nèi)電解預(yù)處理后的高濃度廢水與低濃度廢水,按30%和70%比例配成混合廢水,混合廢水再經(jīng)后續(xù)的生化處理和深度處理。
主要研究結(jié)果如下:
(1)該廠的高
2、濃度醫(yī)藥廢水,具有成分復(fù)雜、毒性高的特點,經(jīng)比較,采用微曝氣鐵炭內(nèi)電解法作為預(yù)處理方法較合適。通過對pH,鐵炭質(zhì)量比,固液比,停留時間的研究,其優(yōu)化條件為:pH=3,鐵炭質(zhì)量比為3∶1,固液比為0.08g/ml,停留時間為120min。在優(yōu)化條件下,CODcr的去除率可以達到20%~30%,可見,該方法對CODcr有一定的去除效果,可減少對生物處理系統(tǒng)的不利影響。
(2)高濃度醫(yī)藥廢水經(jīng)微曝氣鐵炭內(nèi)電解法處理后,B/C值可
3、從0.10左右提高到0.30左右,可見,污水的可生化性得到一定的提高,但廢水中仍然含有一部分用氫、氧、Fe2+或者Fe3+也無法將其降解的有機物,出水的pH調(diào)節(jié)至中性,經(jīng)過預(yù)處理后的廢水中含有一定量的鐵離子,對活性污泥的絮凝性有較大的改善,有利于后續(xù)的生物處理。
(3)用微曝氣鐵炭內(nèi)電解法處理高濃度醫(yī)藥廢水,可選擇廢棄的鐵屑或者鐵刨花作為原材料,炭同樣可選用粉煤灰渣或者用過的活性炭,可見,該方法既具有良好的經(jīng)濟性,又可取得
4、較好的處理效果。
(4)A/O/MBBR/O工藝具有具有典型生物膜法及活性污泥法法的特點,反應(yīng)器內(nèi)微生物量大,有機物降解是由懸浮相和附著生長相兩類生物協(xié)作完成。A/O/MBBR/O工藝在水力停留時間為138h,溶解氧為2~5mg/L的條件下,連續(xù)運行2個月,CODcr的平均去除率為81%,其出水水質(zhì)穩(wěn)定。MBBR工藝能大幅度提高生化池容積負荷、縮短水力停留時間、減少池容。
(5)混凝沉淀處理塵化后的醫(yī)藥廢水試
5、驗中,選取三氯化鐵作為混凝劑,通過試驗得出該廢水混凝的優(yōu)化條件為:pH=4,混凝劑投加量為400mg/L。
(6)Fenton試劑在反應(yīng)中能使廢水中大多數(shù)難降解有機污染物氧化降解,用于該醫(yī)藥化工廢水的深度處理具有較好的效果。在廢水的pH=3的條件下,H2O2投加量為2000mg/L,F(xiàn)eSO4·7H2O投加量為750mg/L,反應(yīng)時間2h,CODcr去除率達到25%。
試驗結(jié)果表明,采用鐵炭內(nèi)電解+A/O+M
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