活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝

1、活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝摘要摘要：本文重點(diǎn)介紹開發(fā)活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝的背景，活性染料染色的工藝現(xiàn)狀，論述了無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝原理、特點(diǎn)、設(shè)備、染料、堿劑及助劑，肯定了該工藝高效、節(jié)能減排的先進(jìn)性和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣的廣闊前景關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：活性染料、無鹽軋蒸、連續(xù)染色、節(jié)能減排1技術(shù)背景1.1紡織業(yè)被列為重點(diǎn)污染行業(yè)今年5月，國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業(yè)被列為重點(diǎn)污染行業(yè)。這意味著，紡織行業(yè)的節(jié)能環(huán)保任務(wù)更

2、加艱巨，更加緊迫?！都徔椥袠I(yè)“十一五”發(fā)展綱要》對(duì)“十一五”時(shí)期紡織工業(yè)節(jié)能降耗指標(biāo)做出了規(guī)劃要求：“印染行業(yè)：?jiǎn)挝划a(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產(chǎn)值耗電量比2005年降低10－15%?！边@就對(duì)印染行業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)提出了嚴(yán)峻的要求，逼迫印染行業(yè)研究短流程、高效、節(jié)能、減排新工藝。1.2行業(yè)減利因素不斷增加小批量：染色加工的批量越來越??；多品種：染色加工的品種越來越多、加工色澤越來越多；高品質(zhì)：要求印染產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到更高的

3、牢度性能；快交貨：產(chǎn)品交貨期縮短；污水處理費(fèi)用增加：環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格；產(chǎn)能過勝：競(jìng)爭(zhēng)加??；歐美設(shè)限：出口受阻；人民幣升值：利潤(rùn)下降；出口退稅率降低：利潤(rùn)空間減??；能源、染料、人工費(fèi)用等成本上升，利潤(rùn)下降。68℃濕度為30%時(shí)，布面溫度為71℃。而在此之前的幾年中，活性染料連續(xù)軋染工藝技術(shù)進(jìn)展甚微，幾乎沒有大的革新，以及實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。濕短蒸（Econtrol）工藝向染色工作者提供受控染色(Controlledolation)的優(yōu)點(diǎn)，

4、以及由德國門富士（Monfts）設(shè)計(jì)開發(fā)的創(chuàng)新設(shè)備。但是，迄今時(shí)間過去了十一年，全球只售出和安裝了65臺(tái)。在我國僅購進(jìn)和安裝了4臺(tái)，國內(nèi)仿造的僅兩臺(tái)，效果并不令人滿意，其原因：1、進(jìn)口設(shè)備造價(jià)高（多達(dá)800萬元人民幣）。2、工藝控制難度大。3、無法對(duì)更細(xì)薄的織物（小于70克／平方米）進(jìn)行染色。4、固色時(shí)間需120180秒，生產(chǎn)效率低。5、國產(chǎn)設(shè)備有待改進(jìn)完善。1.4間歇式冷堆染色效率低2001年我公司成功推行了活性染料冷堆染色工藝，冷堆

5、染色工藝，染透性好，頭尾色差小，無邊中色差，屬于節(jié)能工藝，對(duì)于小批量染色有著無可爭(zhēng)議的優(yōu)勢(shì)。冷堆染色的工藝流程為：浸軋染液、堿劑堆置（1224小時(shí)）水洗烘干。該工藝加工周期長(zhǎng)，常常因?yàn)槎逊?224小時(shí)后，經(jīng)水洗才發(fā)現(xiàn)色不符再去修色，發(fā)現(xiàn)問題滯后，效率低，往往由于間歇生產(chǎn)而誤交期，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)。2技術(shù)特征2.1原理及過程能不能把冷堆染色連續(xù)化？“用短時(shí)間的飽和汽蒸固色取代長(zhǎng)時(shí)間的室溫冷堆固色，從染色原理上是可行的，雖說‘無鹽軋蒸’這一

6、工藝在國內(nèi)和國外都未見報(bào)道，但是，只要我們用科學(xué)的態(tài)度對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，相信科學(xué)，不怕失敗，這一新工藝就一定能開發(fā)成功！”從2004年9月，我公司根據(jù)活性染料的染色原理，開始研究試驗(yàn)無鹽軋蒸工藝?；钚匀玖宪埡孳堈艄に嚍槲宀焦に嚕矗很?、烘、軋、蒸、洗，無鹽軋蒸工藝簡(jiǎn)化為三步工藝，即：軋、蒸、洗。在普通的連續(xù)軋染機(jī)上，不用打底機(jī)只用顯色皂洗機(jī)便完成了活性染料連續(xù)染色的全過程。經(jīng)過反復(fù)對(duì)染料、助劑進(jìn)行篩選復(fù)配試驗(yàn)，2005年初，在化驗(yàn)室試染成

7、功無鹽軋蒸工藝，2005年5月，對(duì)常規(guī)的還原皂洗機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、組合：①浸軋槽由100升改為30升，使染液更新快；②蒸箱前增加12米透風(fēng)架，以改善織物的染透性；③增加兩只直徑為570毫米冷水輥，以降低進(jìn)布溫度；④還原蒸箱由液封口改為汽封口。2006年公司共投資160萬元安裝了無鹽軋蒸連續(xù)染色機(jī)，其流程是：進(jìn)布→兩只冷水輥冷卻→浸軋染料及固色堿混合液→透風(fēng)→汽封口還原蒸箱→蒸洗箱7只→兩柱烘燥（φ800烘筒20只）→落布。并于2006年9