多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)

1、施工組織設(shè)計第1頁共4頁工程名稱第一卷第一卷多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)哈爾濱市某廠總裝車間，建筑面積3716.71m2，長102m，寬16.20m，2層（局部3層）。二、三層間設(shè)沉降縫一道，三層屋面板標高12.30m，二層為內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，三層為混合結(jié)構(gòu)，承重外墻厚49cm，內(nèi)墻厚24cm，毛石條基，設(shè)有基礎(chǔ)圈梁。竣工不久發(fā)現(xiàn)三層12~20軸間的36.54m區(qū)段內(nèi)承重墻體嚴重裂縫、窗間墻開裂錯位、墻體傾斜、梁板及樓梯開

2、裂并傾斜、外墻鋼窗變形、圈梁裂縫，已不能安全使用，須及時加固處理。第1章結(jié)構(gòu)加固前狀況結(jié)構(gòu)加固前狀況承重墻體裂縫。內(nèi)外墻體裂縫264道，裂縫寬度1~28mm，裂縫長度600~2800mm，均為45斜裂縫。6個承重窗間墻（厚49cm）裂縫，其中2個窗間墻裂透失穩(wěn)。內(nèi)外墻各l處傾斜，墻體沿裂縫方向錯位20~30mm。梁板、樓梯、圈梁共有裂縫41道，裂縫寬度0.1~0.3mm。樓板傾斜，傾斜后高差120mm，由于樓板傾斜，大部分內(nèi)門不能開關(guān)。

3、外側(cè)鋼窗變形后成為平行四邊形，窗戶不能開啟。底層室內(nèi)水泥地面下沉，室外散水坡下沉塌陷。經(jīng)基礎(chǔ)開挖后詳細觀察，地基持力層下陷，嚴重處基礎(chǔ)懸空，其下出現(xiàn)距離基底148cm的坑穴。該區(qū)段建筑處于危險狀態(tài)，廠方已作出拆除重建的決定。第2章產(chǎn)生問題的原因產(chǎn)生問題的原因經(jīng)全面調(diào)查，該廠房12~20軸區(qū)間內(nèi)有一丁字形防空通道，通道頂標高距自然地面9m，在離12~20軸外墻3m附近有一防空洞入口，由于整個建筑物坐落在地勢最低洼處，雨后地表水聚集流入防空

4、洞內(nèi)，其土質(zhì)具有濕陷性，長期受水浸后逐層塌落而沉陷，致使上部結(jié)構(gòu)遭到嚴重破壞。第3章補強加固措施補強加固措施廠房的補強加固共分兩部分，基礎(chǔ)部分采用鋼筋混凝土灌注樁加承臺梁的方法，并采用了石灰擠密樁進行地基加固。上部結(jié)構(gòu)的補強加固是在基礎(chǔ)部分加固10個月后，確認基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定的情況下進行的，為加強結(jié)構(gòu)的整體性，采用了拉桿加固法；開裂失穩(wěn)的窗間墻則采用先包后灌加固法；混凝土構(gòu)件裂縫、墻體裂縫采用化學灌漿補強法；最后進行側(cè)窗整形、樓板提升找

5、平及重新裝修。為減少經(jīng)濟損失，加固工作是在不停產(chǎn)的情況下進行的，現(xiàn)就上部結(jié)構(gòu)綜合加固法作一簡要介紹。施工組織設(shè)計第3頁共4頁工程名稱化劑的反應熱，延長使用時間，可以增加較多的填充料而降低成本。稀釋劑分活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，該工程結(jié)構(gòu)化學灌漿補強中采用非活性稀釋劑。非活性稀釋劑不參與環(huán)氧材料固化過程中的反應。常用非活性稀釋劑有丙酮、甲苯、二甲苯等。4.增塑劑。加入增塑劑的目的，主要是減少環(huán)氧樹脂硬化后的脆性，由于加入增塑劑，可降低

6、大分子之間的相互作用力，提高材料的韌性、抗沖擊強度和耐寒性能，同時還有降低反應放熱溫度和延長使用時間的作用，但抗拉強度、彈性模量、軟化點都相應降低。增627塑劑分活性增塑劑與非活性增塑劑兩種，該工程結(jié)構(gòu)化學灌漿補強中采用非活性增塑劑。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三乙酯等。5.填料。環(huán)氧材料中加填料，可使固化物的一些性能得到改善，如降低熱膨脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度，提高粘度，抗沖擊性能等。同時還可以減少環(huán)氧樹脂用量，降低成本。常用

7、的填料有石棉纖維砂、石英粉、瓷粉、小石子等。6.反應促進劑。由于粘結(jié)工藝要求盡快結(jié)束固化反應，以縮短操作時間，因此，在配制漿液時需要添加各種促進劑，加速固化劑與環(huán)氧基的反應。常用胺類固化劑的促進劑有苯酚、煤焦油、聚酰胺等。環(huán)氧樹脂灌漿材料的組成可分為三大類，該工程采用的是非活性稀釋劑體系。設(shè)計了在常溫條件下的環(huán)氧基液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、稀釋劑、固化劑；環(huán)氧膠泥配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、固化劑、促進劑、吡啶、稀釋劑、

8、水泥；環(huán)氧灌漿漿液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、釋稀劑、固化劑。經(jīng)試驗漿液凝固后的抗壓強度為63.5MPa，粘結(jié)強度為l.9MPa。目前國內(nèi)尚無定型的專用化學灌漿設(shè)備，為此自行設(shè)計加工兩套壓力灌漿罐，并配備空氣壓縮機（國家定型產(chǎn)品）、管道、灌漿嘴、沖擊鉆、天平、配漿器具組成灌漿設(shè)備。這兩套化學灌漿設(shè)備具有下列性能：可灌滿混凝土構(gòu)件裂縫寬度在0.1mm以上的裂縫；灌漿壓力可達lMPa，一般0.2~0.4MPa即可滿足化學灌漿的要求；灌

9、漿設(shè)備功能齊全，移動靈活，便于維修保養(yǎng)。92034化學灌漿一般工藝流程缺陷調(diào)查→缺陷部位處理→埋設(shè)灌漿嘴→封閉處理→試漏→配漿→灌漿→封口→養(yǎng)護1.缺陷調(diào)查。對混凝土構(gòu)件及承重磚砌體的裂縫長度、寬度、深度及走向進行調(diào)查并作好記錄。2.缺陷部位處理。用鋼絲刷等工具將混凝土構(gòu)件裂縫表面及承重磚砌體裂縫部位表面的灰塵、浮渣等污物清除，沿裂縫兩側(cè)2~3cm處涂刷環(huán)氧基液，為封閉處理準備好基底。3.鉆孔。在裂縫上鉆騎縫孔，以便使灌漿具有較廣的通路