人工挖孔樁注意事項

1、人工挖孔樁質(zhì)量檢測的要求是什么？人工挖孔樁質(zhì)量檢測的要求是什么？挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。搬運鋼筋籠時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止彎曲、扭曲，埋設(shè)鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設(shè)計位置時立即固定。混凝土下料采用串筒，深樁孔用混凝土導(dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超

2、過1.5米。對小直徑挖孔樁，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實。第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求：第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合：井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20毫米；井圈頂面應(yīng)比場地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度

3、增加100～150毫米；修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合：護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求；護(hù)壁模板的拆除一般應(yīng)在24小時后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振搗器振實；滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；人工挖孔樁應(yīng)采取下列安全措施：孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急

4、軟爬梯；使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下；每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10米時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備；孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。三、施工過程質(zhì)量控制在成樁過程中，常會出現(xiàn)以下幾種情況：1.孔底虛土多。防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須

5、全部清除，見到堅實的原狀土。擴(kuò)底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護(hù)措施。2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要

6、吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴(kuò)底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。3.吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。成孔驗收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時，應(yīng)測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立

7、時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。13孔底如需抽

8、水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。14井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。15挖井至4m以下時，下井之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工

9、程:1樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。2參加驗收的各方人員，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。3樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。4澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土?xí)r待下料高出擴(kuò)孔部分頂標(biāo)高30cm左右再振搗，以后每步澆1.5m高，隨澆隨振搗密實。在澆筑混凝土過程中（對無護(hù)

10、壁樁面言）如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象，須及時采取措施后再繼續(xù)澆筑。5一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。6正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。對人工挖孔樁施工中幾個特殊問題對人工挖孔樁施工中幾個特殊問題二：地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞

11、了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)

12、的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。3對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。4抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時