產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師必備之結(jié)構(gòu)篇1

1、結(jié)構(gòu)篇結(jié)構(gòu)篇塑料的外觀要求：塑料的外觀要求：產(chǎn)品表面應(yīng)平整、飽滿、光滑，過(guò)渡自然，不得有碰、劃傷以及縮孔等缺陷。產(chǎn)品厚度應(yīng)均勻一致，無(wú)翹曲變形、飛邊、毛刺、缺料、水絲、流痕、熔接痕及其它影響性能的注塑缺陷。毛邊、澆口應(yīng)全部清除、修整。產(chǎn)品色澤應(yīng)均勻一致，表面無(wú)明顯色差。顏色為本色的制件應(yīng)與原材料顏色基本一致，且均勻；?需配顏色的制件應(yīng)符合色板要求。上、下殼外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）。可接受面刮底殼。

2、?一般來(lái)說(shuō)，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，?一般選0.5%，底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則：力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于成型；壁厚均勻；保證強(qiáng)度和剛度；根據(jù)所要求的功能決定其形狀尺寸外觀及材料，當(dāng)制品外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)外觀造型在設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。盡量將制品設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ形狀，這種形狀結(jié)構(gòu)工藝性好，能承受較大的力，模具設(shè)計(jì)時(shí)易保證溫度平衡，制品不以產(chǎn)

3、生翹曲等變形。應(yīng)考慮塑料的流動(dòng)性，收縮性及其他特性，在滿足使用要求的前提下制件的所有轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角或用圓弧過(guò)渡。塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)塑料件設(shè)計(jì)要點(diǎn)開模方向和分型線每個(gè)塑料產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響；開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。脫模斜度脫模斜度脫模斜度的要點(diǎn)脫模斜度的要點(diǎn)脫模角的大小是沒有一

4、定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)講，對(duì)模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5至1間比較理想。具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖11。b.凡塑件精度要求高的

5、，應(yīng)選用較小的脫模斜度。c.凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。d.塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。e.塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。塑料的成型工藝及使用要求對(duì)塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過(guò)大，不僅會(huì)因用料過(guò)多而增加成本，且也給工藝帶來(lái)一定的困難，如延長(zhǎng)成型時(shí)間（硬化時(shí)間或冷卻時(shí)間）。對(duì)提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過(guò)小，則熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力就大，尤其是

6、形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時(shí)因?yàn)楸诤襁^(guò)薄，塑件強(qiáng)度也差。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過(guò)程中會(huì)造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時(shí)在塑件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計(jì)塑件時(shí)要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過(guò)渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。決定壁厚的主要因素：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度是否足夠；脫模時(shí)能夠經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能否均勻分散所受的沖擊力；有嵌入件時(shí)能否防止破裂；成型空的部位的

7、熔合線是否會(huì)影響強(qiáng)度；能承受裝配時(shí)的緊固力；棱角及壁厚較薄的部分是否會(huì)阻礙材料流動(dòng)從而引起填充不足。壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力較大，難填充，強(qiáng)度剛度差；壁厚太大，內(nèi)部容易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時(shí)間長(zhǎng)。通常壁厚小于1mm時(shí)稱為薄壁。薄壁制品要用高壓高速來(lái)注塑，其熱量很快被模具鑲件帶走，有時(shí)無(wú)需冷卻水冷卻。圓角的設(shè)計(jì)圓角的設(shè)計(jì)塑料制品的尖銳轉(zhuǎn)角既不安全，有對(duì)成型不利，在尖角處模具容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。消除塑料制品尖角的轉(zhuǎn)

8、角，不但可以降低該處的應(yīng)力集中，提高塑料制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以使得塑料材料成型時(shí)有流線型的流路，以及成品更易于頂出。另外，從模具的角度去看，圓角也是有益于模具加工和模具強(qiáng)度。塑料制品的所有內(nèi)外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都盡可能的大，以消除應(yīng)力集中。但是太大的圓弧肯可能造成收縮，特別是在加強(qiáng)筋或突柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。原則上，最小的圓弧轉(zhuǎn)角為0.5~0.8mm。圓角一般取0.5～1.5倍壁厚；圓角大小宜?。篟=1.5Tr=05TT—壁厚R—大圓弧r—小