2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、西安宇豐噴涂技術(shù)有限公司XianYuFengCoatingTechnologyCo.Ltd.地址(ADD):西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)涇渭新城渭華南路26號(hào)郵編(CODE):710200電話(huà)(TEL):02986964551傳真(Fax):029869645501YFCCYFCC公司簡(jiǎn)介公司簡(jiǎn)介西安宇豐噴涂技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)YFCCYFCC原陜西宇豐機(jī)械電子有限公司)是從事機(jī)電一體化設(shè)備,及表面處理技術(shù)的高科技公司。公司通過(guò)ISO9001:20

2、00標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。YFCCYFCC表面處理技術(shù)的主要業(yè)務(wù)是:采用國(guó)外國(guó)外最先進(jìn)的抗磨蝕噴涂技術(shù),對(duì)全國(guó)多泥砂河流水電站水輪機(jī)長(zhǎng)期遭受?chē)?yán)重的泥砂磨損和汽蝕的部件進(jìn)行噴涂防護(hù),以延長(zhǎng)過(guò)流部件的使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益,從而解決長(zhǎng)期困擾我國(guó)水電行業(yè)的難題。YFCCYFCC的噴涂技術(shù)也可以解決火電廠鍋爐、風(fēng)機(jī)以及各種相關(guān)機(jī)械設(shè)備遭受到的磨損、腐蝕等方面長(zhǎng)期影響設(shè)備安全運(yùn)行的技術(shù)難題。YFCCYFCC使用最新的高速火焰(HVOF)噴涂技術(shù)系

3、統(tǒng),可進(jìn)行金屬?lài)娡?,碳化物噴涂和特殊噴涂。該?xiàng)技術(shù)是把噴涂材料以粉末狀態(tài)注入高速?lài)娚淙紵幕鹧嬷?,其噴射速度超過(guò)2000米秒以上燃燒溫度適中(≤3000℃)。高速燃?xì)庖环矫媸狗勰┎牧系念w粒達(dá)到半熔化狀態(tài)另一方面又使粉末材料的顆粒加速運(yùn)動(dòng),將熔化后的粉末材料緊密均勻地附著在被噴涂物體的表面上,與基材物理結(jié)合在一起,而基材溫度低于150℃,使基材不發(fā)生任何變形。從而形成少孔隙、低氧化、高粘合力、低殘余應(yīng)力的高質(zhì)量涂層。公司所用的原材料都是現(xiàn)

4、有的工業(yè)級(jí)原料不需要特殊的配套工程和供應(yīng)可以做到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)公害過(guò)程。西安宇豐噴涂技術(shù)有限公司XianYuFengCoatingTechnologyCo.Ltd.地址(ADD):西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)涇渭新城渭華南路26號(hào)郵編(CODE):710200電話(huà)(TEL):02986964551傳真(Fax):0298696455034、4、關(guān)于涂層的抗汽蝕性能關(guān)于涂層的抗汽蝕性能在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,防護(hù)涂層的破壞方式有二:一是

5、撞擊。即在葉片或?qū)~的進(jìn)口部位由于大顆粒石頭等硬物以大沖角直接撞擊,使得涂層局部破碎或多次撞擊后涂層發(fā)生疲勞而產(chǎn)生局部損壞,這種損壞又影響到鄰近區(qū)域。二是遭受到強(qiáng)汽蝕。盡管我公司的涂層比135不銹鋼的抗汽蝕能力高,但仍處在同一數(shù)量級(jí)上。由于目前世界上還沒(méi)有研制出既抗汽蝕又抗磨損的涂層材料,因此在強(qiáng)汽蝕情況下,我們不能保證所噴涂層不發(fā)生損壞。在這方面,參照國(guó)外經(jīng)驗(yàn),多是在葉型設(shè)計(jì)時(shí)采用無(wú)汽蝕或少汽蝕設(shè)計(jì)來(lái)控制汽蝕破壞。5、5、關(guān)于工期及質(zhì)

6、量保證關(guān)于工期及質(zhì)量保證噴涂每平方米平均所需8小時(shí)。質(zhì)量保證期為機(jī)組運(yùn)行8000小時(shí)或簽發(fā)初步驗(yàn)收證明日期之日起18個(gè)月,以先到日期為準(zhǔn)。在此期間涂層在遭受到泥沙磨損時(shí),其脫落面積不超過(guò)噴涂總面積的10%,噴涂表面無(wú)裂紋現(xiàn)象。6、6、噴涂工藝噴涂工藝待噴部件條件:待噴部件條件:?待噴部件是指已加工完畢并已按圖紙要求最終驗(yàn)收后的部件,且噴涂部位無(wú)再加工及焊接操作。?表面條件:表面糙度最大為6.3μm,無(wú)裂紋,無(wú)腐蝕,無(wú)氣孔、沙眼,無(wú)焊接加

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