高速切削中的刀柄技術(shù)

1、高速切削中的刀柄技術(shù)高速切削中的刀柄技術(shù)高速切削高速切削是一個(gè)相對(duì)概念，并且隨著時(shí)代的進(jìn)步而不斷變化。一般認(rèn)為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5~10倍。根據(jù)ISO1940，高速主軸的轉(zhuǎn)速至少要超過(guò)8000rmin。1978年CIRP切削委員會(huì)將高速切削定為500~7500mmin。也可以從不同的角度對(duì)切削速度進(jìn)行細(xì)分，見(jiàn)表1。研究表明：隨著切削速度的提高，切削力會(huì)減小15％~30％以上，切削熱量大多被切屑帶走，加工表面質(zhì)量可

2、提高1~2級(jí)，由于生產(chǎn)效率的提高，可降低制造成本20%~40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質(zhì)量。高速切削技術(shù)切削技術(shù)主要分為兩方面，一方面是高速切削刀具技術(shù)，包括刀具材料、刀柄和刀夾系統(tǒng)、刀具動(dòng)平衡技術(shù)、高速切削數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)等；另一方面是高速數(shù)控機(jī)床技術(shù)，包括機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)的靜動(dòng)熱態(tài)特性、電主軸、直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、數(shù)控?cái)?shù)控與伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)的高速及高加速度性能、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀具冷卻系統(tǒng)等。因此從高速切削技

3、術(shù)本身來(lái)講，只研究主軸的高轉(zhuǎn)速是不夠的，但如果重點(diǎn)研究刀柄的結(jié)構(gòu)及其特性，則主要研究高轉(zhuǎn)速下的性能就可以了。1典型的刀柄結(jié)構(gòu)及其特性典型的刀柄結(jié)構(gòu)及其特性一般切削最常用的是BT刀柄，而高速切削用得比較多的是HSK刀柄。KM刀柄是1987年美國(guó)Kennametal公司與德國(guó)Widia公司聯(lián)合研制的1：10短錐空心刀柄（圖5），其長(zhǎng)度僅為標(biāo)準(zhǔn)7：24錐柄長(zhǎng)度的13。由于配合錐度比較短，且刀柄設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，在拉桿軸向拉力的作用下，短錐可徑向