鉆孔機(jī)操作規(guī)程

1、鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程?生成鉆孔加工文件（1）打開Protel設(shè)計(jì)好的PCB印制板圖。選擇”File”?“New”（2）選擇CAM文件（3）選取要加工的PCB印制板圖（4）選擇生成Gerber文件（5）點(diǎn)擊Next（6）點(diǎn)擊Next(7)選擇生成鉆孔加工文件的比例(8)選擇生成鉆孔加工文件的加工層（9）點(diǎn)擊Next（10）生成鏡像（11）點(diǎn)擊Next（12）點(diǎn)擊Next（13）點(diǎn)擊Finish(14)在Gerber文件上點(diǎn)

2、右鍵..選擇“”NCDrill?..”(15)在生成NC文件時(shí)選擇比例(16)在Gerber文件上點(diǎn)右鍵，選擇屬性(17)在屬性卡上選擇Advanced選項(xiàng)(18)在Gerber文件上點(diǎn)右鍵，選擇生成CAM鉆孔加工文件(19)在左邊新生成的CAM文件夾上點(diǎn)右鍵，導(dǎo)出(20)導(dǎo)出到指定的位置（21）裁好尺寸的PCB板固定，選取尺寸相應(yīng)的鉆頭并利用固定扳手進(jìn)行鉆頭安裝?打開鉆孔機(jī)電源（雕刻機(jī)、變頻器及鉆頭旋轉(zhuǎn)三個(gè)開關(guān)），轉(zhuǎn)速設(shè)為400，運(yùn)行

3、鉆孔SDCarve軟件，打開加工文件?設(shè)原點(diǎn)?沖定位孔點(diǎn)擊沖定位孔按鈕，機(jī)器會(huì)在禁止布線層的四個(gè)角鉆四個(gè)孔，然后返回起始位置。?選鉆頭和確定PCB板厚點(diǎn)擊鉆孔按鈕，進(jìn)入對(duì)話框，在欲鉆孔的孔徑上打“ⅴ”，選擇相應(yīng)尺寸的鉆孔刀直徑尺寸鉆相應(yīng)的孔，再選擇“添加”功能，將選好的鉆頭，添加到“已選好刀具”欄目。選擇“開始加工”即開始PCB板鉆孔加工（鉆孔過程中根據(jù)提示更換相應(yīng)直徑的鉆頭，更換鉆頭時(shí)，只能上下移動(dòng)鉆頭的Z軸，X和Y軸不能移動(dòng)）。對(duì)于

4、孔徑超過1.5mm的孔，采取1.0mm的洗刀，在功能界面上選擇“挖空”選項(xiàng)，進(jìn)行加工。?試雕在線路板加工中，我們默認(rèn)刀尖剛接觸到覆銅板平面時(shí)為坐標(biāo)Z軸的零點(diǎn)，但由于板子難免有翹曲不平，所以我們使用試雕功能來保證線路各部分雕刻時(shí)刀尖都能刻到板子表面。按動(dòng)試雕按鈕，刀尖會(huì)從零點(diǎn)開始沿線路最大外框走一個(gè)矩形，如果板子表面四邊都剛能劃到，即認(rèn)為Z軸零點(diǎn)調(diào)整好，如有幾個(gè)邊或部分刀尖不能劃到板子，可繼續(xù)調(diào)整刀尖深度，反復(fù)試雕，直到四邊都能劃到為止。

5、?隔離線路隔離功能，是使刀尖沿線路的外圍邊框刻制，使得線路和周圍的覆銅絕緣分開。一種情況當(dāng)我們只需要快速將線路與周圍覆銅絕緣，來進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)時(shí)，這種方法只需一兩分鐘即可得到一塊簡(jiǎn)便能用的線路板。另一種情況是當(dāng)線路中存在較小的線距時(shí)，我們?nèi)粲眯〉稄降牡窨痰稌?huì)花很長(zhǎng)的時(shí)間來銑掉多余的銅，這時(shí)我們先利用隔離功能隔離線路，再用大的刀徑的銑刀把大部分覆銅割除，也可以節(jié)約大量的時(shí)間。在制作中隔離功能亦可用作對(duì)線路部分的修邊功能，它使得線路邊界平滑整

6、齊，在高頻線路中會(huì)起到更好地效果。?鏤空鏤空的功能即把板上除線路部分外的銅銑掉的過程。銑刻的時(shí)間、效果和路徑根據(jù)我們選擇的鏤空刀來決定，一般說，刀徑越大，時(shí)間越短；刀徑越小，時(shí)間越長(zhǎng)，但效果越好。?割邊線路板制作完成后，割邊功能會(huì)沿線路文件的禁止布線層，分若干次把板子從整個(gè)覆銅板上切割下來，直接變成我們需要的形狀。?特別警告：由于鉆孔過程存在許多危險(xiǎn)因素，因此，所有操作必須在實(shí)驗(yàn)老師在現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行。加工過程中，若出現(xiàn)意外，由指導(dǎo)老師