鉆頭修磨資料

1、鉆頭修磨培訓(xùn)材料鉆頭修磨培訓(xùn)材料一、鉆頭的種類及特點(diǎn)一、鉆頭的種類及特點(diǎn)1）種類1.1高速鋼鉆頭（普通鉆頭）主要采用高速鋼W系、Mo系材料1..2、（合金鉆頭）采用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）材料高速鋼和硬質(zhì)合金材料的物理力學(xué)性能高速鋼和硬質(zhì)合金材料的物理力學(xué)性能2）特點(diǎn)硬質(zhì)合金鉆的特點(diǎn)：硬度高、導(dǎo)熱快、韌性好、彈性好，硬質(zhì)合金鉆的缺點(diǎn)：抗沖擊力性差、抗磨性差。而高速鋼鉆頭的優(yōu)缺點(diǎn)與硬質(zhì)合金鉆的特點(diǎn)正相反。二、鉆頭的結(jié)構(gòu)二、鉆頭的結(jié)

2、構(gòu)2.2鉆頭的頂角鉆頭的頂角:鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用120度左右。2.3工作部分工作部分鉆頭鉆孔時的切入深度2.3頸部頸部相當(dāng)于退刀槽2.4柄部柄部用于鉆夾夾堅部位2.52.5切削部分切削部分鉆頭的頂角的長度2.5注：112cm無頸部，大于12cm的有頸部(目前最大的直柄鉆為2

3、0mm)。（舉例說明鉆頭的各個部位）2.12.1螺旋槽螺旋槽:是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為30度。6.1.2橫刃薄1)排屑好，易裂口，導(dǎo)向性不好。2)孔徑不易控制3)適用于紫銅6.2修磨方法修磨方法6.2.1普通麻花鉆的普通麻花鉆的橫刃修修磨方法橫刃修修磨方法1)改善加工中鉆頭

4、橫刃部分軸向受力情況時，要克服橫刃處負(fù)前角等惡劣的切削條件。2)橫刃處理時，采用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩。3)鉆頭軸向受力情況改善后，定心精度大為提高。在殼體加工中心上采用此結(jié)構(gòu)的鉆頭，可在一定條件下取消中心鉆，提高加工效率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。(具體如下圖)6.2..2硬質(zhì)合金鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭的橫刃修修磨方法的橫刃修修磨方法:1)采用大鋒角140從而加大切削前

5、角，改變鉆頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。2)鉆頭的橫刃部分進(jìn)行改進(jìn)，采用R型刃口過渡，在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角，鉆心部分進(jìn)行鉆孔前先行切入定位，實現(xiàn)了自定心，取消了中心鉆的工序，滿足了位置度要求，并在直徑處進(jìn)行棱邊的削邊處理，形成保護(hù)刃，使鉆頭在鉆出時不易造成崩刃，極大地提高了鉆頭的壽命。七、鉆頭在實際加工中的受力分析七、鉆頭在實際加工中的受力分析切削力主切削橫刃棱邊轉(zhuǎn)距T～80%～10%～10%軸向力～40%～57%