鉗工基礎(chǔ)—鉆頭與鉆孔工藝

1、鉗工基礎(chǔ)鉗工基礎(chǔ)—鉆頭與鉆孔工藝鉆頭與鉆孔工藝一、鉆孔1.鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。2.鉆削的特點(diǎn)鉆削的特點(diǎn)是鉆頭轉(zhuǎn)速高；摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～I(xiàn)T10，粗糙度為Ra100～25。3.鉆孔設(shè)備常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等。二、鉆頭(麻花鉆)（1）麻花鉆頭的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分（

2、切削部分和導(dǎo)向部分）組成。麻花鉆一般用高速鋼W18Cr4V或W9Cr4V2制成，淬硬后的硬度為HRC62～68。①柄部是鉆頭的夾持部分，用于裝夾定心和傳遞扭矩動(dòng)力。鉆頭直徑小于12mm時(shí)，柄部為圓柱形；鉆頭直徑大于12mm時(shí)，柄部一般為莫氏錐度。②頸部是工作部分和柄部之間的連接部分。用作鉆頭磨削時(shí)砂輪退刀用，并用來刻印商標(biāo)和規(guī)格號(hào)等。③工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、橫刃、兩主切削刃組成。

3、導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分有兩條螺旋形棱邊，在切削過程中起導(dǎo)向及減少摩擦的作用。兩條對(duì)稱螺旋槽起排屑和輸送切削液作用。在鉆頭重磨時(shí)，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ鳌＃?）麻花鉆頭的刃磨①標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求兩刃長短一致，頂角對(duì)稱。頂角符合要求，通常為1182。獲得準(zhǔn)確、合適的后角。通常外緣處的后角為10～14。橫刃斜角為50～55。兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等。否則在鉆孔時(shí)都將使鉆出的孔擴(kuò)大或歪斜，同時(shí)，由于兩主切削刃所受

4、的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。兩個(gè)主后面要刃磨光滑。②標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。鉆頭與砂輪的相對(duì)位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。刃磨動(dòng)作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫Γ@樣可使整個(gè)后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，這樣就

5、便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變，為保證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換，直至達(dá)到刃磨要求。鉆頭冷卻鉆頭刃磨壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。③刃磨檢驗(yàn)方法鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對(duì)稱等要求，可利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。但在刃磨過程中最經(jīng)常有的還是采用目測的方法。目測檢驗(yàn)時(shí)，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩

6、主切削刃一前一后會(huì)產(chǎn)生視差，(3)工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。在使用過程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。(4)開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。(5)鉆孔時(shí)不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時(shí)，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以