鉗工試題85704

1、鉗工試題.txt師太，你是我心中的魔，貧僧離你越近，就離佛越遠(yuǎn)……初中的體育老師說：誰敢再穿裙子上我的課，就罰她倒立。一、填空題（每題2分，共30分）1、鉗工是的一個工種。2、鉗工分鉗工和鉗工。3、臺虎鉗規(guī)格是用表示，常用的有毫米、毫米和毫米等。4、砂輪機可供鉗工用來磨削。5、量具按其用途和特點可分為、和標(biāo)準(zhǔn)量具三種類型。6、英制尺寸常以為單位。1英寸＝英分＝毫米。7、游標(biāo)卡尺按其測量精度，有毫米、毫米和毫米的三種，其中以毫米游標(biāo)卡尺應(yīng)

2、用最廣。8、游標(biāo)卡尺只適用精度尺寸的測量和檢驗；高度游標(biāo)卡尺用來測量零件的尺寸和進(jìn)行用。9、千分尺根據(jù)用途的不同分為千分尺、千分尺、千分尺和螺紋千分尺等。10、百分表可以用來檢查機床和測量工件的和誤差。11、用卡規(guī)測量工件時，通過軸頸的一端叫端；通不過軸頸的一端叫端。12、劃線分劃線和劃線兩種。13、鏨削的工作范圍主要是去除毛坯的緣、、、鏨削平面及等。14、鋸削時一般往復(fù)行程不應(yīng)小于鋸條全長的，鋸削速度以每分鐘往返次為宜。15、銼刀分銼

3、、銼和銼三類。二、判斷題（每題2分，共30分）1、鉗工的主要任務(wù)是加工零件及裝配、調(diào)試、維修機器等。（）2、千分尺的制造精度為0級和1級兩種，0級精度最高。（）3、用卡規(guī)測量軸頸時，過端通過，止端通不過，則這個軸是合格的。（）4、開動機床時，允許用量具測量工件。（）5、V形鐵主要用來支承、安放表面平整的工件。（）6、劃線后檢查，是為了檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有漏劃的線。（）7、鏨削時形成的切削角度有前角（r0）、后角（a0）和楔角（B0）

4、，三角之和為90。（）8、鏨子頂端略球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心使鏨削平穩(wěn)。（）9、手鋸由鋸弓和鋸條兩部份組成。（）10、鋸條的長度是指兩端安裝孔的中心距，鉗工常用的是300毫米的鋸條。（）11、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格部是以銼刀斷面尺寸表示的。（）12、不能用銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用避免損壞或傷人。（）13、銼削的應(yīng)用范圍很廣，可加工工件的外表面、內(nèi)表面及孔、溝槽和各種復(fù)雜表面。（）14、銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。（）15

5、、使用新銼刀時，應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。（）cad制圖線型概念CAD中默認(rèn)的線型為細(xì)實線在實際工作中我們會經(jīng)常要用到其它的各種線型，例如在機械圖中，我們用中心線表示圓心。1金屬熱處理方法2007021907:52:14大中小金屬熱處理的方法將金屬在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定方式的加熱、保溫和冷卻處理程序，使金屬的性能和顯微組織獲得改善或改變，這種工藝方法稱為熱處理。根據(jù)熱處理的目的不同，有不同的熱處理方法，主要可分為下述幾種：（1）退火（

6、代號Th）：在退火熱處理爐內(nèi)，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，其顯微組織將發(fā)生相變或部分相變，例如鋼被加熱到此溫度時，珠光體將轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。然后保溫一段時間，再緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）至室溫出爐，這整個過程稱為退火處理。退火的目的是清除熱加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使金屬的顯微組織均勻化（得到近似平衡的組織），改善機械性能（例如降低硬度，提高塑性、韌性和強度等），改善切削加工性能等等。視退火處理工藝的不同，可分為

7、普通退火、雙重退火、擴散退火、等溫退火、球化退火、再結(jié)晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多種退火工藝方式。（2）正火（代號Z）：在熱處理爐內(nèi)，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上200~600℃左右，使顯微組織全部變成均勻的奧氏體（例如鋼在此溫度時，鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，或者二次滲碳體完全溶解于奧氏體），保溫一段時間，然后置于空氣中自然冷卻（包括吹風(fēng)冷卻和堆放自然冷卻，或者單件在無風(fēng)空氣中自然冷卻等多種方法），這整個過程稱為

8、正火處理。正火是退火的一種特殊形式，由于其冷卻速度比退火快，能得到較細(xì)的晶粒和均勻的組織，使金屬的強度和硬度有所提高，具有較好的綜合機械性能。（3）淬火（代號C）：在熱處理爐內(nèi)，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，使顯微組織全部轉(zhuǎn)變成均勻的奧氏體，保溫一段時間，然后快速冷卻（冷卻介質(zhì)包括水、油、鹽水、堿水等等），獲得馬氏體組織，可顯著提高金屬的強度、硬度和耐磨性等等。淬火時的快速冷卻導(dǎo)致的急劇組織轉(zhuǎn)變會產(chǎn)生較大

9、的內(nèi)應(yīng)力，并使脆性增大，因此必須隨后及時進(jìn)行回火處理或時效處理，以獲得高強度與高韌性相配合的性能，一般較少僅僅采用淬火處理的工藝。視淬火處理的對象和目的不同，淬火處理可分為普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等溫淬火、分級淬火、光亮淬火、高頻淬火等多種淬火工藝方式。（4）表面淬火：這是淬火處理中的一種特殊方式，它是利用例如火焰加熱法、高頻感應(yīng)加熱法、工頻感應(yīng)加熱法、電接觸加熱法、電解液加熱法等多種加熱方式，使金屬的表面快速加熱到臨界溫度以上

10、，在熱量還未來得及傳入金屬內(nèi)部之前就迅速加以冷卻（即淬火處理），這樣可以達(dá)到將金屬表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬層），而金屬內(nèi)部仍保持原組織，滿足外硬內(nèi)韌的使用需要。表面淬火的加熱速度快、溫度高，金屬內(nèi)外溫差大，加上冷卻速度快，因此內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，這是必須注意的。（5）回火（代號H）：將已淬火的金屬重新加熱到臨界溫度以下的某一溫度（視此溫度的不同而有高溫回火、中溫回火和低溫回火之分），保溫一段時間，然后在空氣中或油中