輸送帶接頭方案

1、正確的輸送帶接頭方法可以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，下面就輸送帶接頭講解一下一、接頭方式選擇及特點(diǎn)：1、直接頭——機(jī)械接頭用扣子、鉸鏈、抓釘?shù)瓤蹓哼B接，本方式優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、制作時(shí)間短。缺點(diǎn)是接頭強(qiáng)度不高、易損壞，僅帶體強(qiáng)度50%左右。2、階梯接頭：A、硫化熱接頭：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況要求高，使用加墊板或硫化機(jī)，本方式缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、操作時(shí)間長(zhǎng)，需專(zhuān)用設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度好，帶體強(qiáng)度可達(dá)85~85%。B、膠粘劑冷接頭：操作較復(fù)雜、操作時(shí)間較長(zhǎng)、接頭強(qiáng)度

2、較好，帶體強(qiáng)度可達(dá)50~90%，其效果控制較難（本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)重點(diǎn)介紹階梯接頭方式，推薦A類(lèi)方式）。二、硫化熱接頭操作要點(diǎn)：1、選定好中心線和接頭長(zhǎng)度，兩端相向。2、按布層數(shù)逐層剝離成階梯臺(tái)階，階梯長(zhǎng)度每層布200~300mm（緩沖層布可不予考慮），上下兩表面覆蓋膠剝離20~50mm的階梯以做封口使用。兩端階梯相向?qū)﹄x（即一端以工作面為底，一端以非工作面為底）。3、剝離后階梯表面的附膠，用手提砂輪砂毛即可，打磨過(guò)程中不得損傷布層，上下覆蓋

3、膠端口也應(yīng)作砂毛處理。4、打磨完后，用溶劑汽油或其它有機(jī)溶劑清洗接頭面，等汽油揮發(fā)干透后，在兩端接頭面上涂刷塵膠漿，待膠漿干透后，又在接頭面上貼上一層橡膠薄膠片，要注意保持膠片表面干凈，如不干凈則需用汽油清洗膠片表面污物、雜質(zhì)最后將兩端接頭合攏。5、合攏兩端接頭可視情況及經(jīng)驗(yàn)采用搭接頭方式和對(duì)接頭方式，搭接頭方式搭接頭長(zhǎng)：100~200mm；搭接頭封口膠也應(yīng)照搭接頭長(zhǎng)度作調(diào)整。6、合攏兩端接頭面后，用封口膠將上下接縫處墊平、補(bǔ)齊、壓實(shí)使

4、接縫處平整用紙或薄膜隔離好后，放硫化熱中壓實(shí)并觀察其變形狀況。7、接頭處在硫化壓機(jī)中，兩邊需用墊鐵靠攏，頂緊以免硫化加壓過(guò)程中接頭松動(dòng)。8、墊鐵厚度要求比帶厚少1~2mm即可.9、硫化操作控制：溫度145~150℃；硫化時(shí)間：40~50分鐘(視帶厚而定厚的時(shí)間要長(zhǎng)點(diǎn))；加壓壓力：1.5~3.5MPa(開(kāi)始使用低壓后用高壓)。10、硫化完成后待摸板溫度冷卻至100℃以下后卸壓取出即可.三、冷粘接頭的操作要求：基本上與熱接法相似，不同點(diǎn)兩端

5、上下蓋膠不剝離，接頭方式一般采用對(duì)接頭方式，清洗表面干透后直接涂刷膠粘劑1~3次要均勻，膠粘劑干后，合攏時(shí)要用力緩慢放平整，并用錘子均勻錘打，接口處用膠粘劑封好，并把接頭處用重物壓制整個(gè)接頭4小時(shí)以上。四、注意事項(xiàng)：1、中心要直。2、在條件許可情況下，能采用熱接法應(yīng)盡可能采用熱接法，有利于壽命提高。3、熱接頭和冷粘法只適合分層式結(jié)構(gòu)，不適宜整體式結(jié)合。4、熱接法中硫化時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到140℃后開(kāi)始計(jì)時(shí)。5、生膠漿用生產(chǎn)廠家提供的接頭膠片