覆膜砂工藝流程

1、覆膜砂生產(chǎn)工藝流程及應(yīng)用覆膜砂生產(chǎn)工藝流程及應(yīng)用覆膜砂鑄造在造型、制芯時(shí)大多數(shù)鑄件都是用濕型和干型鑄造的，90％以上的砂芯用烘干爐干燥的砂芯油作粘結(jié)劑，是由德國(guó)人J.Croning開(kāi)發(fā)了以酚醛樹(shù)脂作粘結(jié)劑的殼型造型，使合成樹(shù)脂粘結(jié)劑及合成樹(shù)脂砂進(jìn)入鑄造工業(yè)。以合成樹(shù)脂作粘結(jié)劑的制型（芯）的方法主要有：1、熱法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒內(nèi)靠已加熱的模板（芯盒）或通熱熱氣流完成。主要有殼法（殼型、殼芯的制造法）、熱芯盒法、溫

2、芯盒法。2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室溫下完成。主要有自硬法、氣硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、無(wú)毒、低毒氣體促硬法）。上述新型制芯、造型技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，給鑄造生產(chǎn)工藝帶來(lái)了一場(chǎng)重大變革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，簡(jiǎn)化了制芯工藝，減少了能耗，降低了對(duì)熟練工人的需求，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了鑄件質(zhì)量（鑄件尺寸、表面粗糙度），使砂型鑄造朝著近無(wú)余量鑄件的鑄造工藝邁出了一大步。但應(yīng)當(dāng)指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范圍內(nèi)適

3、用。生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用上具體選用哪一種工藝往往受多種因素的影響，除了考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、材質(zhì)、尺寸的大小以及質(zhì)量要求外，還需考慮投資大小、能源供應(yīng)、人員素質(zhì)、管理水平、以及公害、污染等因素。我國(guó)在50年代末就開(kāi)展了這方面的試驗(yàn)研究工作。由于當(dāng)時(shí)我國(guó)殼型用酚醛樹(shù)脂的性能不過(guò)關(guān)和供應(yīng)難以保證，價(jià)格也較高，而且當(dāng)時(shí)我國(guó)還沒(méi)有專(zhuān)用的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，特別是汽車(chē)工業(yè)十分落后，對(duì)鑄件也沒(méi)有很高的質(zhì)量要求等多方面的原因，殼型工藝在我國(guó)沒(méi)有得到推廣和應(yīng)用。80年代以

4、后，隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)鑄件的質(zhì)量也提出了很高的要求，于是一汽從英國(guó)引進(jìn)了一套熱法樹(shù)脂覆膜砂設(shè)備，并通過(guò)技術(shù)消化開(kāi)發(fā)出了國(guó)產(chǎn)SZ7215型熱法覆膜砂混砂裝置。隨后濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所等一些科研單位和院校一方面改進(jìn)覆膜砂混砂設(shè)備，提高它的牽引動(dòng)力和攪拌速度，從而改善了酚醛樹(shù)脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面過(guò)程中添加各種附加物，以提高覆膜砂的強(qiáng)度、耐熱性和潰散性，于是樹(shù)脂覆膜砂在我國(guó)的汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)工廠中得到了廣泛的應(yīng)

5、用。目前，我國(guó)的樹(shù)脂覆膜砂專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家已達(dá)200－300家，覆膜砂年產(chǎn)量超過(guò)50萬(wàn)噸，覆膜砂的品種也從單一的普通型覆膜砂，發(fā)展到了目前的高強(qiáng)度、低發(fā)氣、耐高溫、速固化、低膨脹和易潰散等多種性能的覆膜砂，以及離心鑄造用、激冷型和濕態(tài)造型用等專(zhuān)用覆膜砂。二、殼型造型二、殼型造型1、殼型造型：殼型造型是指將樹(shù)脂砂與預(yù)熱到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅(jiān)硬薄殼的造型方法。2、優(yōu)缺點(diǎn)：殼型造

6、型與傳統(tǒng)用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘結(jié)劑的鑄造方法相比具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：溫度范圍70－8080－9090－100100－1102）、按常溫抗彎強(qiáng)度分級(jí)分級(jí)代號(hào)876強(qiáng)度范圍≥8.0≥7.0≥6.03）、按聚合速度分級(jí)分級(jí)代號(hào)ABCD聚合速度（s）20－30＞30－40＞40－50＞50－604）、牌號(hào)鑄造用殼型（芯）酚醛樹(shù)脂的牌號(hào)表示如下：ZKF――強(qiáng)度分級(jí)代號(hào)軟化點(diǎn)分級(jí)代號(hào)鑄造用殼型（芯）酚醛樹(shù)脂（鑄、殼、酚漢語(yǔ)拼音第一個(gè)

7、字母）例：ZKF95－7（二）、原砂覆膜砂（殼型）對(duì)原砂要求較高，一般選用天然硅砂，也可用鋯砂、鉻鐵礦砂、或其他類(lèi)似的耐火材料及混合砂等。1、粒度：主要取決于產(chǎn)品的使用要求，一般可選用14070、70140、100200目的細(xì)砂。從減少樹(shù)脂的加入量角度看，原砂粒度宜相對(duì)集中，但過(guò)于集中會(huì)加劇硅砂高溫狀態(tài)下的膨脹量，造成脈紋缺陷，故一般選擇分布在相鄰4－5個(gè)篩上（四篩砂為宜），在不影響鑄件表面粗糙度的前提下盡可能選用粗的砂子，這有利于減少

8、樹(shù)脂加入量和覆膜砂的發(fā)氣量，并減少其脫殼傾向，且可以保證殼型砂具有較高的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)耐笟庑院土鲃?dòng)性。2、粒形：所用原砂粒形因?yàn)閳A形即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強(qiáng)度時(shí)，樹(shù)脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動(dòng)性好。3、SiO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90％。4、含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹(shù)脂，增加樹(shù)脂的消耗量，降低型、芯強(qiáng)度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過(guò)