背壓的形成作用與調(diào)試

1、背壓的形成、作用與調(diào)校一、背壓的形成在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動(dòng)機(jī)的

2、螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處1、能將料筒內(nèi)的融熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色不均現(xiàn)象。4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流

3、動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。三、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、過(guò)高的背壓易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大會(huì)降低塑化效率(單

4、位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色光澤變差。3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近

5、的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。五、背壓的調(diào)校背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在315kgcm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！注塑中造成變色的原因一、設(shè)

6、備方面（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。（3）機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。（3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。四、原料方面：（1）顆粒不均，且含有粉末。（2）原料中揮發(fā)物含量高。（3）潤(rùn)滑劑、脫模劑用量過(guò)多。關(guān)于注塑技術(shù)水平與工作經(jīng)驗(yàn)的探討一.成品變形(WARPING)不良原因?qū)Σ?.成品頂出

7、時(shí)尚未冷卻1.降低模具溫度及原料溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.成品形狀及厚薄不對(duì)稱2.脫模后以定型架固定，變更成型設(shè)計(jì)3.填料過(guò)多3.減少射出壓力、時(shí)間、速度及計(jì)量4.幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻4.更改溢口5.頂出系統(tǒng)不平衡5.改善頂出系統(tǒng)6.模具溫度不均勻6.調(diào)整模具溫度7.進(jìn)溢口部份之原料太松太緊7.增加或減少射出時(shí)間十二.成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)不良原因?qū)Σ?.成品斷面，肋或柱過(guò)厚1.變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置2.射出壓力過(guò)低2.提高射出