精密加工技術

1、精密加工技精密加工技術課程論文學生姓名：學生姓名：李成斌學號：號：200848480216專業(yè)班級：專業(yè)班級：材控0802指導教師：指導教師：崔仲鳴2012年4月7日學性質(zhì)。從成本上看，用精密切削加工的光學反射鏡，與過去用鍍鉻經(jīng)磨削加工的產(chǎn)品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達到預期的效果很不容易。同時，金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出

2、的工件的表面粗糙度和幾何形狀精度均不理想。超精密磨削是用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3m，表面粗糙度Ra0.2~0.05m，效率高。應用范圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可利用磨削進行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削熱的作

3、用下金相組織要發(fā)生變化，易產(chǎn)生加工硬化、淬火硬化、熱應力層、殘余應力層和磨削裂紋等缺陷。珩磨用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1m，最好可到Ra0.025m，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。精密研磨與拋光是通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到

4、其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025m加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設備簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。但精密研磨的效率較低，如干研速度一般為10~30mmin，濕研速度為20~120mmin。對加工環(huán)境要求嚴格，如有大磨料或異物混入時，將使表面產(chǎn)生很難去除的劃傷。拋光是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面