粉末涂料

1、粉末涂料的生產(chǎn)工藝粉末涂料的生產(chǎn)工藝一、粉末涂料的生產(chǎn)工藝過程與質(zhì)量控制粉末涂料生產(chǎn)過程更接近塑料加工工藝，而不同于一般涂料的制作工藝。熱固性粉末涂料的生產(chǎn)要經(jīng)過以下四到五個(gè)工序，即配混料工序、混煉擠出工序、冷卻破碎工序、磨粉篩分工序，有的產(chǎn)品還需要加上拼混或邦定工序。1、配混料工序：該工序是粉末涂料生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是粉末涂料生產(chǎn)最重要的工序。目前該工序大都使用兩種混料設(shè)備1.1固定高速混料罐這種混料罐下部裝有水平轉(zhuǎn)動(dòng)的并有一定斜面的槳葉，

2、槳葉將物料水平攪動(dòng)，并在離心力的作用下物料趨向罐體內(nèi)壁。同時(shí)，槳葉的斜面將物料向上推拋，物料再順著罐體側(cè)壁的斜面向內(nèi)翻動(dòng)。與此同時(shí)，側(cè)面的破碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂打碎。該混料罐混料強(qiáng)度大、效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)和維修比較簡(jiǎn)單，其價(jià)格低，是目前最常用的混料設(shè)備。此種混料罐可做成臥式結(jié)構(gòu)，通過皮帶輪傳動(dòng)和變速，這樣可做成較大容量的混料罐。這類設(shè)備的一個(gè)主要缺點(diǎn)是有混料和出料死角。1.2翻轉(zhuǎn)式高速配料2、混煉擠出工序2、1單螺桿擠出機(jī)：目前粉末涂料

3、混煉擠出一般使用兩種設(shè)備來完成，即單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)見下圖單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)為螺筒的內(nèi)壁與螺桿的外緣以及螺筒內(nèi)的三排阻尼銷釘和螺桿上的凹槽，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成對(duì)物料的剪切和混煉，進(jìn)口設(shè)備的螺桿還同時(shí)具有明顯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（沖程在5cm以上），增強(qiáng)了物料的混煉效果。單螺桿擠出機(jī)的螺桿扭矩相對(duì)較小，螺桿可以做得較長(zhǎng)，使擠出物料在螺筒內(nèi)的存留時(shí)間較長(zhǎng)，單螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)可使物料形成較多的湍流，可以增加樹