粗糙度與加工方法對(duì)應(yīng)表

1、表面粗糙度選用序號(hào)=1Ra值不大于μm=100表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面，如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用序號(hào)=2Ra值不大于μm=25、50表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等序號(hào)=3Ra值不大于μm=12.5表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車(chē)、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、

2、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面序號(hào)=4Ra值不大于μm=6.3表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等序號(hào)=5Ra值不大于μm=3.2表面狀況=微見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)cm^2、拉、磨、銼、滾壓

3、、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面序號(hào)=6Ra值不大于μm=1.6表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)cm^2銑齒應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的

4、鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面序號(hào)=12Ra值不大于μm=0.025表面狀況=鏡面光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面序號(hào)=13Ra值不大于μm=0.012表面狀況=霧狀鏡面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面序號(hào)=14Ra值不大于μm=0