管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程(中)

1、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用條件等綜合考慮焊前預(yù)熱及焊后處理，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表25執(zhí)行。表24焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼號(hào)壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃10，20，ZG25≥26100～200＞35600～65016Mn15MnV12CrMo≥15150～200＞20600～650520～570650～70015CrMoZG20CrMo≥10≥6150～200200～300＞10670～700

2、12CrMoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV≥6200～300250～300＞5720～75012Cr2MoWVB12Cr3MoVSiTiBCr5Mo≥6250～300任意750～780鋁及鋁合金任意150～200────銅及銅合金任意350～550────注：①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，表中未規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬(有色金屬除外)均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬(有色金屬除外)則應(yīng)將預(yù)熱

3、溫度提高。②黃銅焊接時(shí)其預(yù)熱溫度：壁厚為5～15mm時(shí)為400～500℃；壁厚大于15mm時(shí)為550℃。③有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。④黃銅焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力處理溫度為400～500℃軟化退火處理為550～600℃。1.管道施焊過(guò)程中的層間溫度應(yīng)不低于表25中的預(yù)熱溫度。2.異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。3.預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)

4、熱，加熱區(qū)附近應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少熱損失。4.焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100mm；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)加寬；９０３不允許不允許不允許不允許焊縫等級(jí)編號(hào)項(xiàng)目ⅠⅡⅢⅣ2深度：e1≤0.5mm長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm。3e≤1＋0.01b1，但最大為3mm。e≤1＋0.2b1，但最大為5mm。4不允許深度e1≤0.5mm長(zhǎng)度小于等于焊縫全

5、長(zhǎng)的10%且小于100mm5e2＜0.15s，但最大為3mm。e2＜0.25s，但最大為5mm。3.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27等級(jí)編號(hào)項(xiàng)目ⅠⅡⅢⅣ1裂紋不允許不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許不允許雙面焊或熱單面焊不允許不允許不允許不允許3未焊透單面焊不允許深度≤10%S，最大≤2mm長(zhǎng)度≤夾渣總長(zhǎng)深度≤15%S，最大≤2mm長(zhǎng)度≤夾渣總長(zhǎng)深度≤10%S，最大≤2mm長(zhǎng)度≤夾渣總長(zhǎng)壁厚mm點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)2～50