第30章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)經(jīng)典法則

1、1Abstract:Basedonthecomprehensiveanalysisontheplasticpart’structureservicerequirementmoundingintroduced第三十章第三十章切削加工的基切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)切削加工切削加工是利用切削刀具從毛坯上切除多余的材料，以獲得所需的形狀、尺寸精度和表面粗糙度加工方法。切削加工在工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位，除了少數(shù)零件可以用鑄造和鍛造獲得外，大部分的零

2、件都要經(jīng)過(guò)切削加工。統(tǒng)計(jì)表明，金屬切削加工的工作量占機(jī)器制造總工作量的40％～60％。金屬切削加工與其他的加工方法相比主要有如下的優(yōu)點(diǎn)：1、切削加工可獲得相當(dāng)高的尺寸精度和很小的表面粗糙度磨削外圓精度最高可高達(dá)IT5～I(xiàn)T7級(jí)粗糙度Ra=0.1～0.8μm鏡面磨削的粗糙度甚至可達(dá)0.006μm而最精密的壓力鑄造只能達(dá)到IT9～I(xiàn)T10R=1.6～3.2μm。.2.切削加工幾乎不受零件的材料、尺寸和重量的限制目前尚未發(fā)現(xiàn)不能切削加工的金屬

3、材料.實(shí)際上包括橡膠、塑料、木材這些非金屬材料在內(nèi)，也都可進(jìn)行切削加工，這是任何其它冷熱加工方法都無(wú)法做到的.金屬切削加工的尺寸可小至不到0.1mm大至幾十米重達(dá)幾百噸.金屬切削加工可分為鉗工和機(jī)械加工。鉗工的內(nèi)容在金工實(shí)習(xí)中介紹，本章只介紹機(jī)械加工的內(nèi)容，機(jī)械加工是通過(guò)操縱機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工，其生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，是現(xiàn)代金屬加工的主要方式。第一第一節(jié)切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削運(yùn)動(dòng)和切削要素在切削過(guò)程中是兩個(gè)經(jīng)常遇

4、到的概念，因此必須正確理解。3移動(dòng)的距離。可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表示。例如，車削時(shí)進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)刀具沿進(jìn)給方向的位移量，單位mmr刨削時(shí)進(jìn)給量指工件或刀具每往復(fù)一次，兩者在進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mmstr(毫米每往復(fù)行程)（3）切削深度切削深度ap指待加工表面與已加工表面的垂直距離。例如車削外圓時(shí)切削深度是待加工表面與已加工表面的半徑差。2、切削層幾何參數(shù)切削層幾何參數(shù)包括切削寬度、切削厚度和切削面積。它比進(jìn)給量、切削

5、深度更能直觀地反映，切削刃單位長(zhǎng)度負(fù)荷以及切削刃工作長(zhǎng)度的變化。如圖302所示。（1）切削切削寬度沿刀具主切削刃所量得的切削層尺寸，即切削刃wa參與切削工作的長(zhǎng)度，單位為mm。外圓縱車時(shí)：rpwaa?sin?式中—刀具主切削刃和工件軸線之間的夾角。r?（2）切削厚度切削厚度刀具或工件每移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量后，刀具主切削caf刃相鄰兩個(gè)位置間的垂直距離，單位為mm。rcfa?sin?（3）切削面切削面積切削層的橫截面面積，單位為mm2。cApc