端面磨床的使用與調整

1、1活塞環(huán)磨床的使用與調整活塞環(huán)磨床的使用與調整一、磨削區(qū)的選擇一、磨削區(qū)的選擇所謂磨削區(qū)是指磨削工件的區(qū)域，也就是磨削工件的位置。任何磨床都有它的磨削區(qū)，所以要根據(jù)所磨工件的技術要求來選定。M8102磨削區(qū)尤為重要。因為該機床來用軸向錯位雙側面磨削。外側面與內側面的線速度懸殊很大，為此，給使用者增加了一定的難度。磨削區(qū)的選擇，實際上就是砂輪在什么形狀下工作的問題。這是保證工件獲得較好尺寸及粗糙度的關鍵。根據(jù)機床生產(chǎn)廠家設計時的調整要求，

2、應當上下磨頭相互平行，上下修整器各自垂直于砂輪主軸。存料臺、中心工作臺、接料臺亦與砂輪主軸法蘭盤相互平行。此時用修整器修出的砂輪就是相互平行的。整個的砂輪寬度就是工件的磨削區(qū)。在這種狀態(tài)下，加工出來的產(chǎn)品似乎是良好的，但實際上往往會出現(xiàn)以下問題。1、由于上下砂輪的整個磨削面相互平行，整個砂輪的側面寬度都是工件的磨削區(qū)。由于沒有引導角，因此進料就發(fā)生困難。工件在進入磨削區(qū)時，是依靠無聲鏈的機械傳動推進的。這就是說，工件在阻力很大的困難條件

3、下被強行推入磨削區(qū)的。這就出現(xiàn)了工件的振動，工件被頂起，且當工件接觸砂輪時，工件下側面沒有受到磨削而上面邊緣被上砂輪磨去數(shù)倍以上的磨削量，當工件進入磨區(qū)并被磨去整個磨削量后，工件上側面邊緣即因進料時被告削去一塊成為缺陷。2、因為整個砂輪區(qū)域皆為磨削區(qū)，當工件在出口時還仍然處于磨削狀態(tài)。此時由于上砂輪位于內邊緣下砂輪位于外邊緣，下砂輪外邊緣的線速度比下砂輪內邊緣的線速度高得多，這樣，就造成工件兩側面粗糙度不一樣，下側面粗糙度高，上側面粗糙

4、度低。3、還因為工件從進入砂輪到離開砂輪，都處于磨削狀態(tài)，所磨出來的工件，盡管看上去磨削紋路呈螺旋狀較為整齊，實際上磨紋很深，粗糙度較差。綜合上述，要克服這些不足，關鍵就在于找出一個正確的磨區(qū)和合理的砂輪形狀。實踐證明，使砂輪在半徑方向上呈現(xiàn)如圖所示形狀是比較合理的。位置1為引導區(qū)，寬度20毫米左右；位置2為修磨區(qū)，寬度為70毫米左右；位置3為修磨區(qū)。這樣工件首先進入引導區(qū)，進料暢順磨削狀態(tài)由輕而重，形成逐漸磨削，克服了工件因進困難而造

5、成的各種缺陷同時還穩(wěn)定了工件進入時的振動。加工余量的磨除，主要是磨削區(qū)，磨削區(qū)位于兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件的出口處，這里的磨削力逐漸減小，最后接近于珩磨狀態(tài)。這樣盡管看上去似乎磨紋很亂，但不平行度和粗糙度卻有了顯著提高。因此，我認為磨削區(qū)的選擇與正確調整砂輪形狀，對提高粗糙度是有密切關系的。磨削區(qū)的獲得，一方面

6、是通過機床有關部件的調整，但往往也是假設的，因為它的具體條件相互也有影響，因為它和砂輪的斜度有關，與磨削用量多少也有很大關系。1、接料臺：用水平儀將其調平，然后以其為基準。2、下磨頭：用水平儀將其調平使其與接料臺相互平行。3、上磨頭：裝上平尺或砂輪夾盤，在上面置一精度為0.02MMM的水平儀，轉動夾盤進行調整，使進料口高2至3格。但夾盤在修整器方向水平。4、下砂輪修正器的調整：在下砂輪法蘭盤上放置一平尺，將百分表裝在修整器桿子上。（將修

7、整器頭部拆下）使百分表頭接觸平尺上面，啟動下砂輪修整器，使其在行程范圍內，調整修整器滾輪，其千分表讀數(shù)為內正0.15MM分邊緣為零。5、砂輪修整器的調整：是置水平儀已調整好的下砂輪修整器桿子上（后部）測出其傾斜值，然后置水平儀于上砂輪修整器桿子上（后部）并進行調整，使其傾斜方向與下砂輪修正器相反，傾斜值略小一些。盡管這樣還算是粗調，精調應在磨削時再進行。6、存料臺與中心工作臺的調整：（1）將水平儀置于存料臺上先將十字線水平調好。再將百分

8、表座吸在下磨頭發(fā)蘭盤上，將表頭接觸接料臺上，然后旋轉360度，再將存放臺調整高于接料臺0.080.12mm但無論如何不得低于接料臺。（2）中心工作臺調整：待各部位調整好后即可裝上砂輪，并將3調整得太窄，使工件通過不順暢。尤其活塞環(huán)外圓有毛刺、飛邊時更難導入。要根據(jù)具體情況妥善處理。B粗磨將工件磨斷，俗稱斷片，遇到這種情況，最好將斷片揀出來，否則在無聲鏈處被告卡住。C因無聲鏈及鏈輪磨損嚴重，鏈條爬到鏈輪上也會?？?。要立即更換鏈輪及鏈條。D

9、砂輪鈍化。在砂輪不鋒利的情況下繼續(xù)磨削也會造成工件尺寸不一致。被修正后砂輪是鋒利的，經(jīng)磨削一段時間就會變得半鈍化，再繼續(xù)磨削一段時間就會全鈍了。這就是在磨削過程中，砂輪的演變的三個階段一鋒利一半鈍化一鈍化。已鈍化的砂輪磨削性能極差，這時工件進入磨削區(qū)后，由于軸向壓力極大、磨削性能極差，造成工件尺寸大小不一。只要將砂輪修整一下即可排除。E砂輪主軸承磨損，造成竄動亦會影響工伯尺寸。解決辦法：（A）重新調整主軸承（B）更換主軸承。工件單邊：所

10、謂單邊就是同一片活塞環(huán)上，它的尺寸不一樣，一邊厚一邊薄。一般說，工件在不均勻磨削力下磨削即有此結果。其原因：（1）上磨頭或下磨頭左右方向傾斜（往修整器或立柱方向傾斜）。應調整砂輪架。（2）前后導向塊或鋼帶與工件間隙太?。ɡ邕M口或出口處）。工件被無聲鏈強行推入，工件在磨削時不能自由旋轉所致。（3）上道工序一平行度超過磨削量，也是造成單邊的原因。為此在接收上道工序時，一定要檢查其工件質量。工件側面拉毛、劃傷：活塞環(huán)側面粗糙度要求很高，拉毛

11、、劃傷是不允許的。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？（1）剛調整好的砂輪，其被割松而未全部脫落的砂粒仍留在砂輪表面上。在磨削工件時，砂粒因受力而脫落并破碎而將工件拉毛或劃傷。必須用充分的冷卻液將砂輪表面的余留砂粒沖洗掉。這時必須先精磨第一遍的工件。（2）活塞環(huán)下側面被劃很深的痕跡，致使工件完全報廢。這一現(xiàn)象經(jīng)常碰到，然而很多操作者總是無法找到原因，只好望環(huán)興嘆了。這是由于中心工作臺或接料臺在使用過程中磨損嚴重，產(chǎn)生鋒利的邊角，再加上下砂輪調整時偏

12、低而將工件劃傷。拆下部件地鋒邊、角、磨掉就行了。（3）冷卻液不清潔也會拉毛工件。注意及時更換冷卻液。鳳凰尾巴：從活塞環(huán)的內邊緣處產(chǎn)生很多紊亂的線條，一直旋轉著向環(huán)的外邊緣擴散，約占環(huán)的四分之一的面積，這些線條由小到大，由少到多，形似鳳尾。其產(chǎn)生原因是磨削區(qū)在出口處，在此磨削的缺陷是只能磨削時間短，在磨削的過程中未能進行修整，修光即離開磨削區(qū)。只要將上砂輪修整角度調整小一點，地磨削區(qū)往里面調查就可消除。環(huán)的下側面有八字胡：由環(huán)的內邊緣到處

13、邊緣，由若干很深的線條組成形成八字。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，已成廢品。因下砂輪地高于中心工作臺及接料臺。工件在出口處被下砂輪外邊緣劃傷。所以說，要求操作者在調整砂輪與工作臺的高低時，下砂輪必須高于中心工作臺。出現(xiàn)這種情況時將下砂輪降低即可。工件折斷：薄片合金鑄鐵環(huán)在精磨時被折斷是常見的現(xiàn)象，合金鑄鐵或灰鑄鐵油環(huán)（大部分是空壓機等使用）有時也有折斷情況，其原因：（1）砂輪已鈍化，鈍化后的砂輪由于磨削性能極差而操作者發(fā)現(xiàn)工件尺寸尚大，就必然會必斷無

14、疑。必須修整砂輪才能解決。（2）磨量太大，以CA141環(huán)為例，如果說磨削用量超過0.03mm以上，進料就困難了操作者一定要合理選用磨削量。（3）導向塊、鋼帶、接料臺、中心工作臺一定要按規(guī)定調整。導向塊、鋼帶太緊或調整太寬均會使環(huán)折斷。送料的離合器調整太緊，當工件遇到阻力時，不能自動打滑。（4）環(huán)材質存在低強度相或有鑄造缺陷，更容易斷裂。（5）第一次粗磨環(huán)坯，撓曲、厚薄不均、有毛刺等也會增加斷環(huán)。工件從磨削區(qū)中飛射而出并發(fā)燙：當磨削區(qū)在出

15、口處，在砂輪鈍化的情況下，而且磨量較大才會產(chǎn)生。這是一個綜合性的毛病。以上三種條件上，只缺少共中一條，就不會存在這種現(xiàn)象。兩片環(huán)在存料臺進口處并爬在一起；（1）磨削區(qū)在進口處并且很重；（2）磨削用量太大；（3）砂輪全鈍化；（4）導向塊和鋼帶調整不當；（5）其中一塊砂輪停轉或其中一主軸傳動皮帶過松；（6）無聲鏈輪調得太高或鏈條及鏈條已經(jīng)磨損嚴重，使鏈條爬在鏈輪上面。當發(fā)生以上情況，請細心地愛一檢查排除?；钊h(huán)雙側面的粗糙度不高：環(huán)的雙側面