磁粉法對(duì)焊縫探傷

1、實(shí)驗(yàn)焊接件磁粉探傷工藝編制及檢測一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解磁粉探傷的基本原理；2.不同的磁化電流和磁化間距對(duì)探傷靈敏度的影響；3.熟悉磁粉探傷的特點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)原理1.磁粉檢測的原理磁粉檢測，是通過對(duì)被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。如圖1所示。圖1不連續(xù)性部位的漏磁場分布1漏磁場；2裂紋；3

2、近表面氣孔；4劃傷；5內(nèi)部氣孔；6磁力線；7工件磁粉檢測有三個(gè)必須的步驟：(1)被檢驗(yàn)的工件必須得到磁化；(2)必須在磁化的工件上施加合適的磁粉：(3)對(duì)任何磁粉的堆積必須加以觀察和解釋。漏磁場：被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部位，離開或進(jìn)入物體表面所形成的磁場，漏磁場的成因在于磁導(dǎo)率的突變。設(shè)想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷內(nèi)物質(zhì)的磁導(dǎo)率一般遠(yuǎn)低于鐵磁性材料的磁（普通磁粉：２０－３０g升油或水；熒光磁粉：35g升

3、油或水）3.接通儀器電源開關(guān)，紅色指示燈說明儀器已接通電網(wǎng)；4.估算探傷電流，將工作選擇開關(guān)ＳＡ２置于“充磁”位置，并使“電流調(diào)節(jié)”電位器處于合適位置；(電流的選擇：使用連續(xù)法時(shí)，I=（1012）D，使用剩磁法時(shí)，I=（2030）D，Ｉ為對(duì)工件磁化應(yīng)選擇的電流，安培；Ｄ為工件的直徑，非圓形面按周長3.14，單位為毫米)5.注意掌握通電時(shí)間，仔細(xì)觀察下缺陷位置、形狀；沿工件表面拖動(dòng)探頭，重復(fù)上述方法，進(jìn)行一段距離后，用放大鏡在已檢工件表面