磨床工試題

1、活塞環(huán)雙端面磨床工試題一、填空（共15題）1、金屬磨削的實(shí)質(zhì)是：被磨削的金屬表層在磨粒的擠壓、摩擦作用下產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂三個(gè)階段，最后被分離，形成（磨削）表面。2、磨削區(qū)域的瞬時(shí)高溫會(huì)使工件表層產(chǎn)生（燒傷），并會(huì)引起工件的熱變形，因此磨削時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)工件進(jìn)行（冷卻）。3、磨削加工中，影響工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（砂輪質(zhì)量與修正）、（磨床性能）、切削液和工件材料等。4、磨削平面時(shí)，工件表面產(chǎn)生波紋的主

2、要因素有砂輪不平衡、磨頭電機(jī)震動(dòng)大、砂輪軸軸承間隙過(guò)大、（砂輪過(guò)鈍）及選用砂輪型號(hào)不合適。5—8題：雙端面磨床設(shè)備主要有：日本產(chǎn)V5C、國(guó)產(chǎn)M7675、M8101、M8102和M7775。5、按設(shè)備主體結(jié)構(gòu)分類，平面磨床主要有立軸磨床和臥軸磨床，上述設(shè)備中：V5C、M8102和M7775是（立軸）結(jié)構(gòu)，M7675和M8101是（臥軸）結(jié)構(gòu)。6、平面磨床按送料方式分類，主要有載物盤送料、橡膠盤送料和鏈輪送料三種。上述設(shè)備中：（M8102）

3、和（M7775）采用鏈輪送料方式。7、若M7775設(shè)備的一次磨削量是0.05mm，是指工件經(jīng)過(guò)一次磨削加工，在其軸向方向上的尺寸可（減少）0.05mm。8、磨床設(shè)備的送料效率一般都是可調(diào)的，如V5C4通過(guò)數(shù)控裝置能調(diào)整載物盤的轉(zhuǎn)速；M8101可通過(guò)皮帶塔輪的不同匹配控制橡膠盤的轉(zhuǎn)速；M7775和M8102則可通過(guò)（更換齒輪副）或（鏈條）達(dá)到調(diào)速目的。9、在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂輪適用于（粗磨

4、）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂輪。10、在用鋼帶作導(dǎo)向裝置的端面磨設(shè)備中，工件外圓面產(chǎn)生拉傷的主要因素有鋼帶側(cè)面未修正打磨、兩鋼帶間距過(guò)大、工件因重量大產(chǎn)生的慣力大及（工件的磨削量大）等。11、冷卻液的作用是沖刷走脫落的磨粒及磨屑、減少工件表面與磨粒間的摩擦，提高工件表面光潔度和砂輪耐用度，再者還能（帶走磨削熱），減少或避免工件燒傷、變形，并能使工件尺寸精確。12、工件的端面質(zhì)量不但影響著外觀效果，而且是影響機(jī)油消耗和漏氣等使

5、用性能的重要因素之一，所以在精磨加工時(shí)，既要按工藝要求嚴(yán)格控制(尺寸公差)，同時(shí)避免端面劃痕、削邊、燒傷等缺陷，還要注意加工面的粗糙度、磨削紋路的一致性。13、工件在磨削區(qū)域由于受到兩旋轉(zhuǎn)砂輪的切削力不同會(huì)發(fā)生一定速度的（圓周或旋轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)。14、作砂輪調(diào)整時(shí)，一般原則是進(jìn)口松一些，出口（緊一些），否則容易造成工件竄出速度過(guò)快，甚至影響工件端面質(zhì)量。15、冷卻液的選用原則：具有良好的（冷卻性）、清洗性、潤(rùn)滑性、防銹性，還要價(jià)格低廉及無(wú)損人

6、身健康等。二、判斷題（共5題）1、如果砂輪硬度太高磨削時(shí)工件表面易產(chǎn)生燒傷。（√）2、雙端面磨削時(shí)，若工件自傳，則會(huì)使工件端面磨削痕跡雜亂。（√）3、平面工件的磨削余量是按雙面計(jì)算的。（√）4、精磨時(shí)砂輪的硬度應(yīng)比粗磨時(shí)低一些為好。（√）5、用金屬筆修正砂輪時(shí)，金屬筆桿的軸線與要修正的砂輪面的夾角沒(méi)有一定要求。（）三、問(wèn)答題雙端面磨削時(shí)，工件經(jīng)常出現(xiàn)那些缺陷？如何糾正或避免？簡(jiǎn)答：尺寸超差、燒傷、外圓面拉傷、端面削環(huán)、削邊、加工面粗糙、