電鍍前處理工藝概述以及配方

1、電鍍前處理工藝概述以及配方1前處理的定義一般前處理過(guò)程為研磨預(yù)備洗凈水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。1.1前處理的目的前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍?件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。1.2前處理不良所造成之鍍層缺陷前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離，(2)氣脹，(3)

2、污點(diǎn)，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。1.3污物的種類(lèi)污物的種類(lèi)，可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng)物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類(lèi)、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物之物如研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸

3、、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無(wú)網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件。5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。(7)雜質(zhì)的影響1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過(guò)1

4、0gl2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對(duì)鍍層影向不大，銅最好不要大于3gl3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍?cè)№殗?yán)禁帶入硝酸污染‥(8)陽(yáng)極及電流分布之影響1.陽(yáng)極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺‥2.陽(yáng)極面積大，三價(jià)鉻形成較多。3.復(fù)雜鍍件，陽(yáng)極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽(yáng)極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過(guò)氧化鉛。過(guò)氧化鉛導(dǎo)電性不良，應(yīng)立刻除去。5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊

5、緣。5鍍鉻之掛架(Rack)鍍鉻其鍍?cè)【恍詷O差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛架之設(shè)計(jì)要求對(duì)鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下(1)安定不溶解。(2)導(dǎo)電順利不發(fā)熟，需足夠截面積。(3)與鍍件接觸良好。(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗。(6)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、易制造、輕便。(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易。(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極。(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途