焊縫等級分類及無損檢測要求

1、焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據(jù)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2.不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其

2、質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級3.重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級4.不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級

3、；2)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定:1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規(guī)定；3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規(guī)定焊縫

4、質量等級檢測項目二級三級未焊滿≤02002t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤02004t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤02002t且≤1mm，長度不限≤02004t且≤2mm，長度不限縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10以下情況之一應進行表面檢測:1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；2

5、）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；4）檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JBT6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JBT6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

6、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JGT2032007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、

7、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級內部缺陷超聲波探傷探傷比例100%20%評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級內部缺陷射線探傷探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進