煙氣脫硫簡單設計計算

1、1煙氣脫硫設計計算1130th循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫方案?主要參數(shù)：燃煤含S量1.5%工況滿負荷煙氣量285000m3h引風機量1臺，壓力滿足FGD系統(tǒng)需求要求：采用氧化鎂濕法脫硫工藝（在方案中列出計算過程）出口SO2含量200mgNm3?第一章方案選擇1、氧化鎂法脫硫法的原理鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應，氧化鎂法脫硫法脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙

2、氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進行噴霧清洗。吸收過程吸收過程發(fā)生的主要反應如下：Mg(OH)2SO2→MgSO3H2OMgSO3SO2H2O→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2Mg(OH)2→2MgSO32H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。氧化過程由曝氣鼓風機向塔底漿液內

3、強制提供大量壓縮空氣，使得造成化學需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。這個階段化學反應如下：MgSO312O2→MgSO4Mg(HSO3)212O2→MgSO4H2SO3H2SO3Mg(OH)2→MgSO32H2OMgSO312O2→MgSO4循環(huán)過程3的保證。第2章設計計算1、二氧化硫排放量的計算方法、二氧化硫排放量的計算方法《通知》規(guī)定二氧化硫的排放量可以按實際監(jiān)測或物料衡算法計算，由于火力發(fā)電廠煙氣監(jiān)測裝置的應用并沒有普及，因此大

4、多采用物料平衡方法進行計算：GSO2＝2BFS（1－NSO2）（1）式中GSO2——二氧化硫排放量，kg；B——耗煤量，kg；F——煤中硫轉化成二氧化硫的轉化率（火力發(fā)電廠鍋爐取090；工業(yè)鍋爐、爐窯取085；營業(yè)性爐灶取080）；S——煤中的全硫份含量，％；NSO2——脫硫效率，％，若未采用脫硫裝置，NSO2＝0。由此可見，此計算方法涉及燃煤的重量（B）、含硫量（S，全硫，下同）和鍋爐的型式（F，電站鍋爐視為常數(shù)）及其脫硫效率（含濕式

5、除塵器的脫硫率，NSO2）等量值的計算。1th鍋爐的功率為0.7MW，1W為1焦耳秒，一小時為3600秒，所以1th一小時能產生2520000000焦耳能量，合600000大卡，1公斤動力煤約5000大卡，這樣可以算出，1th一小時需耗煤120kg，再除以鍋爐效率0.8，實際每小時耗煤150kg，這是鍋爐滿負荷時的耗煤量。（1T煤=10050m3煙氣）1、1條件：燃煤含硫量1.5%130th流化床鍋爐燃煤量1Th需要150kg煤GSO2

6、＝2BFS（1－NSO2）=21501300.91.5%=526.5Kgh工況下滿負荷煙氣量285000m3h，設工況溫度為130則標況下煙氣量為QQ==193065Nm3h=53.7Nm3s130273273285000??脫硫塔進口二氧化硫的含量C1C1==2727mgNm3193065526.5需要的脫硫效率為：η==92.7%100%27272002727?2、煙道的尺寸煙道的尺寸2、1主煙道尺寸工況下煙氣流量為285000m3