混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因及預(yù)防措施

1、混凝土氣泡成因及處理混凝土氣泡成因及處理一、產(chǎn)生原因1、原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。（2）、外加劑類型和摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場(chǎng)上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯

2、。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土性能。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。（3）、摻合料也會(huì)直接影響氣泡的數(shù)量當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料

3、能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。（4）、混凝土的骨料級(jí)配不合理根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過程中材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。（5）

4、、水灰比不合理水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。（6）、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時(shí)細(xì)砂含量越大混凝土拌合物的抗分離性越差振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（7）、坍落度過小或過大應(yīng)采用盡可能低的坍落度坍

5、落度一般為120～180mm混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí)易形成粗骨料離析同時(shí)不易振搗密實(shí)坍落度大于22cm時(shí)不易排氣同時(shí)在振搗過程易分層。2、施工工藝方面（1）、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間有關(guān)攪拌時(shí)間不合理，攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時(shí)間過長又會(huì)使混凝土中引入更多的氣泡。由于運(yùn)距過長，混凝土運(yùn)輸車對(duì)混凝土的攪（1）、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，盡量避免在交通擁堵時(shí)期澆筑混凝土。（2）、嚴(yán)格

6、管理施工人員，對(duì)于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴(yán)肅處理。（3）、模板要保持光潔平整，對(duì)于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對(duì)于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。（4）、要謹(jǐn)慎選擇脫模劑，根據(jù)文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時(shí)脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。（5）、要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)

7、的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。（6）、混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。采用插入式振搗器時(shí)，原則上分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長度的0.8倍。（7）、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75cm，插入間距應(yīng)限