液壓油過濾

1、液壓油過濾1.在過濾液壓油前，應(yīng)將所有的油缸收縮到底。2.用過濾裝置將油箱中的液壓油抽到干凈的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通過放油口放出來再過濾，用過濾過的油液將油箱底部的雜質(zhì)沖洗出來。3.再用過濾裝置將油桶中的油液抽入油箱中。4.將所有馬達(dá)10檔運轉(zhuǎn)至少30秒；至少使油缸完成一次伸和縮。這樣可將油缸、馬達(dá)和油管中的大部分油液沖出來。5.再按步驟1到3重復(fù)操作一次。注：?過濾前應(yīng)先檢查液壓油是否應(yīng)該更換，一般可以通過檢查油液是否有異味

2、、有無粘性、時間是否太長如超過4000小時等來判斷。?液壓油濾芯過濾精度不得高于10μm；按廠家要求定期更換濾芯。濾油前請檢查濾芯是否正常。?液壓油過濾的次數(shù)越多，對液壓元件的使用壽命影響越小。一般需要過濾的條件：?新油最好通過過濾裝置加入油箱。?在無法保證周圍環(huán)境無灰塵等地方更換液壓泵、主閥和馬達(dá)時。?在更換液壓元件后，需要檢驗時，手柄保持在一個固定位置的時間一定要盡可能的長，切不可頻繁操作手柄使閥等元件換向，這最容易導(dǎo)致液壓元件發(fā)生

3、卡滯現(xiàn)象。④油液工作約2000小時后，需要過濾。2裝配中液壓系統(tǒng)的清洗（1）選擇清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時，可選用與工作油液相同黏度的清洗油；如系統(tǒng)內(nèi)不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)、所有密封件的材質(zhì)相容。清洗油用量通常為油箱標(biāo)準(zhǔn)油量的60％～70％，在注入清洗油前要把油箱清洗干凈。（2）加熱清洗油：熱油能使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應(yīng)盡

4、可能大些，以利于帶走污物。（3）安裝濾油器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100m的粗濾油器，回油口安裝10～50m的精濾油器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。開始時每隔半小時拆開濾油器清掃一次，然后視情況逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器并延長清洗時間間隔，一般整車液壓系統(tǒng)的清洗時間為8h。（4）應(yīng)使液壓泵間歇運轉(zhuǎn)：為使清洗效果好，應(yīng)使液壓泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停停。在清洗過程中應(yīng)用木錘輕輕敲擊油管數(shù)次，以促使污物盡快脫落，管路

5、的彎曲和焊接部位要多錘擊，但不可用力過猛，以防損壞油管，錘擊時間占清洗時間的15％。（5）確保清洗液流動為紊流狀態(tài)：為了有效的清洗，清洗液流動必須成為紊流狀態(tài)，即保證雷諾數(shù)在4000以上才能確保清洗效果好；否則，清洗液應(yīng)增加流量，升高溫度，降低黏度。小流量室溫下清洗，一般效果較差。（6）排凈清洗油：清洗終了應(yīng)將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路及油冷卻器內(nèi)存油，可松開管路排油后并用壓縮空氣吹掃，或加入工作油液帶走清洗油。（7）加入液壓油：

6、排凈清洗油后，應(yīng)盡快加入液壓油并進(jìn)行短時間試運轉(zhuǎn)，以防管路銹蝕等。3使用中液壓系統(tǒng)的清洗工程機(jī)械每使用半年至一年，應(yīng)根據(jù)液壓油的污染情況定期換油，且在換油前認(rèn)真清洗液壓系統(tǒng)。（1）排凈廢油：最好在溫度高的時候放掉廢油。清洗前應(yīng)拆開一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內(nèi)部的銹蝕、污物黏附情況，并據(jù)此對油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應(yīng)的處理措施。（2）清洗油箱：必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹、油漆剝落片等；對油