注射模塑缺陷和對策全攻略30442

1、注射模塑缺陷和對策全攻略注射模塑缺陷和對策全攻略注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。⒈

2、怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。⑴設(shè)備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時(shí)間太短；④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：①提高料筒溫度

3、；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。⑷模具原因①流道太?。虎跐部谔。虎蹏娮炜滋?；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太小；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常；⑸物料原因：物料流動性太差。⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。⑴模具問題：①型腔和型芯未閉

4、緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵設(shè)備問題：①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問題：①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長；④注射全壓力時(shí)間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加

5、料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。⑷溫度問題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。制件在拼縫處太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中斷。(4)設(shè)備問題：①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機(jī)）。⑹物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其它原因。⑴注塑問題：料筒溫度低，提高料筒溫度；噴嘴溫度低，提高它；如果物料容易熱降解，則降低料筒

6、噴嘴溫度；提高注射速度；提高注射壓力；增加注射時(shí)間；增加全壓時(shí)間；模溫太低，提高它；制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑵模具問題：①制品設(shè)計(jì)太??；②澆口太小；③分流道太小；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。⑶物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。⑷設(shè)備問題：①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。6、怎樣防止塑料變色物料變色通常