水泥砼路面工程施工方法及技術(shù)措施

1、第四節(jié)路面工程施工方法及技術(shù)措施本標(biāo)段路面設(shè)計(jì)為15cm厚級(jí)配碎石底基層、20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層和26cm厚水泥砼面層。一、施工準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備(一)委托監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，混合料配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。(二)施工前安裝調(diào)試好拌合站，根據(jù)施工配合比計(jì)算調(diào)試各料斗下料速度及加水量時(shí)間，以保證配料準(zhǔn)確。(三)對(duì)準(zhǔn)備鋪筑的路床面進(jìn)行整修、檢測(cè)、放線，鋪筑前先對(duì)路床面分段進(jìn)行整修，使之達(dá)到要求的寬度、

2、高程、平整度、壓實(shí)度、彎沉值。并進(jìn)行自檢，放出鋪筑中線、邊線、檢測(cè)點(diǎn)位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可鋪筑。二、二、級(jí)配碎石底基配碎石底基層施工施工(一)路床檢驗(yàn)在路面底基層施工前對(duì)路基平整度、縱坡、橫坡、高程、寬度、壓實(shí)度、彎沉值進(jìn)行檢驗(yàn)，如有缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。全部檢查合格并確認(rèn)路基穩(wěn)定后，才能進(jìn)行底基層施工。施工前進(jìn)行碎石級(jí)配設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(二)拌合采用拌合站集中拌和，自卸車運(yùn)料。拌和保持連續(xù)均勻，拌和中及時(shí)檢測(cè)碎石含水量，調(diào)

3、整施工配合比，保證混合料最佳含水量。運(yùn)料車采用同容量的自卸車，每車裝料均勻，并及時(shí)將混合料送至現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和站較遠(yuǎn)及氣溫較高時(shí)，適當(dāng)加大混合料的含水量，并在混合料的運(yùn)輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。(三)攤鋪碾壓采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪、整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一次性鋪筑。1.上料前，先根據(jù)路基寬度、攤鋪層厚度、自卸車容量計(jì)算出每術(shù)參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能展開(kāi)施工。拌合過(guò)程中隨時(shí)抽檢混合料的水泥用量及含水量，嚴(yán)格控制配合比。(三)攤

4、鋪碾壓1.攤鋪按半幅分段進(jìn)行，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械攤鋪。2.攤鋪前，沿路床中央分隔帶路緣石邊緣及底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘，每15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程及虛鋪厚度，標(biāo)出每一根樁上的準(zhǔn)確攤鋪高程，并在其上掛設(shè)高程控制測(cè)線。3.攤鋪平整后，測(cè)工及時(shí)按控制線測(cè)定標(biāo)高，并及時(shí)調(diào)整，人工配合對(duì)低凹段及時(shí)上料直到符合控制標(biāo)高、邊坡平整無(wú)虛碴為止。4.碾壓采用自行式振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓一遍，再進(jìn)行振壓，最后靜壓。碾壓從路床邊緣開(kāi)始向中間進(jìn)行，每?jī)纱文?/p>

5、壓寬幅重疊20cm。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持潮濕，如氣溫過(guò)高表面水份蒸發(fā)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（四）養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，必要時(shí)采用覆蓋養(yǎng)生，時(shí)間7天，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見(jiàn)表53。四、水泥混凝土路面施工四、水泥混凝土路面施工1.施工準(zhǔn)備檢查整修基層表面清理基層表面并灑水濕潤(rùn)。各種設(shè)備、儀器配齊到位處于良好狀態(tài)，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間通訊暢通。2.基準(zhǔn)線