氧氣管道的連接及安裝要求

1、氧氣管道的連接及安裝要求氧氣管道的連接及安裝要求1、管材和管道附件質(zhì)量的檢驗（1）管材、閥門、法蘭、墊圈和其它管道附件的材料、規(guī)格及技術(shù)要求，應符合有關(guān)的國家標準和部頒標準。（2）對管子及各類管道附件均應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子不得使用。對管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，并加以處理。處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。（3）閥類鑄件表面不應有粘砂、裂皮、縮孔等缺陷。閥門安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗

2、，用肥皂水（氧氣閥門用無油肥皂水）檢查，10min內(nèi)不降壓、滲漏為合格。安全閥在安裝前，應按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整其開啟壓力。（4）法蘭表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。（5）石棉墊片、鋼紙墊片表面不得有皺褶、裂紋等缺陷。金屬墊片表面應平整，不得有毛刺、裂紋、凹痕等缺陷。（6）焊接彎頭和三通，應注意其內(nèi)部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。（7）法蘭蓋和盲板的要求同（4）項。2、除銹與脫脂（1）用于輸送各種介質(zhì)的碳素鋼管（包括管件、閥

3、門），都要進行除銹，除銹后的管道內(nèi)壁應無毛刺、銹斑、鱗片等，使管子出現(xiàn)本色為止。但不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需進行清掃。（2）用于輸送氧氣、液氧的管道（包括管件、閥門）必須在除銹后進行脫脂。脫脂用溶劑的一般要求如下：材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道及閥門宜用工業(yè)四氯化碳；材質(zhì)為鋁合金的管道、管件、閥門宜用工業(yè)酒精；非金屬的附件（如墊片等）只能用工業(yè)四氯化碳。具體脫脂方法見冶金工業(yè)部《氧氣管道和乙炔管道工程施工及驗收規(guī)范》。（3）為了清除脫

4、脂后的殘存溶劑，管道及附件在脫脂后應進行吹刷。當使用四氯化碳及酒精作溶劑時，可用不含油脂的壓縮空氣吹刷；當使用二氯乙烷時，只能用不含油脂的壓縮氮氣（純度大于或等于94%）吹刷。為加速吹刷，可將壓縮空氣或氮氣預熱到60~70℃。（4）脫脂劑及脫脂作業(yè)脫脂劑及特性數(shù)據(jù)見下兩表。常用脫脂劑常用脫脂劑脫脂劑名稱適用范圍說明工業(yè)二氯乙烷（C2H4Cl2）金屬件能水解生成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳（CCl4）黑色金屬、銅和非金屬件在水和金屬共同存在時，能

5、水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸工業(yè)三氯乙烯金屬件含穩(wěn)定劑的三氯乙烯對2）當用二氯乙烷或酒精燈易燃溶劑脫脂時，只許用純度95%（按容積計）的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干；3）對于構(gòu)造簡單的小脫脂件，可在大氣中自然通風24h以上。脫脂件檢驗合格后，應由專人負責封閉，并加標志，零件用潔凈的白布包好，防止再次污染，并填寫脫脂記錄，由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查員和各級負責人簽認。管子、管件、閥門脫脂后應經(jīng)檢驗，檢驗

6、方法一般為：直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)接觸的脫脂件可采用下述任一種方法：1）、用波長32001010~38001010m的紫外光檢查脫脂件表面，以無油脂熒光為合格；2）用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脂痕跡為合格；3）用無油蒸汽吹脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；4）不能用上述方法檢查的脫脂件，可取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量，以不超過350mgL為合格。3、安裝

7、要求（1）管道的連接不得強力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應力，影響接頭質(zhì)量，造成泄漏。（2）管道的安裝焊縫應在兩個支架間距之間的13~14處，避免在焊接處放置支架。（3）滑動支架和導向支架的滑動面應平滑，各種滑動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。上述活動部位均應裸露，不得用水泥或絕熱層覆蓋。（4）不銹鋼管在使用碳素鋼支架時，其接觸面必須襯以非金屬墊板或不銹鋼片，以防止管皮擦損后產(chǎn)生銹蝕。（5）氧氣管采用水煤氣管做管材時，絲扣連接處的填料

8、應采用一氧化鉛、水玻璃（硅酸鈉）或聚四佛乙烯薄膜，禁止使用涂鉛油的麻、棉紗或其它含油脂材料。（6）氧氣管道法蘭墊片的尺寸應剪切準確，不得使墊片凸入管內(nèi)。4、焊接要求管道焊接時，應根據(jù)管道的材質(zhì)及其工作情況選用合適的焊接方法及相應的焊條、焊絲。（1）管道的焊接方法有電弧焊、氣焊、氬弧焊三種。電弧焊主要用于碳素管的焊接；氣焊用于管徑小于或等于80mm、壁厚小于或等于3.5mm的碳鋼管，銅管以及銅管與異種管材間的焊接；氬弧焊用于不銹鋼管、鋁管