樁基(靜壓樁)施工方案

1、一、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)：1、廈門國中心樁基礎(chǔ)平面圖。2、現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)。3、中建三局《質(zhì)量手冊》。4、現(xiàn)行建筑施工安全規(guī)范(GBJ5999)。二、工程概況：二、工程概況：本工程位于廈門市思明區(qū)黃厝村西北面，擬建的中心樁基設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼PHC管樁(A型)，樁外徑500mm，壁厚100mm。采用靜壓樁機(jī)成樁，單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值R=2200KN，單樁豎向抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值850KN，壓樁力為27

2、00KN。樁端持力層為輕砂質(zhì)粘土⑦或殘積礫質(zhì)粘性土層⑨。樁基安全等級為二級，總樁數(shù)281根，其中抗拔樁185根，抗壓樁96根。本工程地質(zhì)概況如下：泥質(zhì)礫砂②、輕砂質(zhì)粘土⑦、殘積礫質(zhì)粘性土⑨、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑩。三、施工工藝及主要及準(zhǔn)備：三、施工工藝及主要及準(zhǔn)備：1、施工工藝流程：測量放線→復(fù)核樁位→樁機(jī)就位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土、穩(wěn)樁、雙向校正→初步加壓→檢查校核樁身垂直度→正式壓樁→觀測、校正樁身垂直度→作壓樁記錄→穩(wěn)樁→成樁→

3、移機(jī)進(jìn)入下一根樁。為避免擠土效應(yīng)，施工中應(yīng)選擇合理的壓樁方向，原則上由中間向四周施工。當(dāng)相鄰樁中心距≤3.5d時(shí)，須采用跳樁施工。2、施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械選擇：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1靜壓樁機(jī)ZYJ800150KW1臺（1）材料進(jìn)場前，應(yīng)先對管樁、焊條的供應(yīng)廠家進(jìn)行調(diào)研，以確定其是否具備產(chǎn)品的供應(yīng)條件。（2）管樁進(jìn)場時(shí)必須出具備出廠合格證，且根據(jù)要求檢查其外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差。（3）送樁器與樁身中心線應(yīng)垂直，避免樁身偏心受

4、力。（4）當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁采用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾正垂直度偏差。（5）在壓樁過程中，若發(fā)現(xiàn)樁身因遇孤石等發(fā)生傾斜，應(yīng)立即停止壓樁并與監(jiān)理、甲方等研究解決措施。（6）壓樁完成后，應(yīng)停頓一段時(shí)間后進(jìn)行土方開挖，且必須分層開挖，防止土壤水平推力導(dǎo)致樁身的斷裂。2、確保最后貫入度的措施（1）正式施工樁基之前，應(yīng)由設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門商議確定一個(gè)明確的終孔標(biāo)準(zhǔn)。（2）壓樁過程中，由專人負(fù)責(zé)沉樁記錄，最終壓力表讀數(shù)及貫入度應(yīng)滿

5、足試樁時(shí)確定的終孔標(biāo)準(zhǔn)。（3）當(dāng)壓樁力值已達(dá)到，而樁端標(biāo)高未達(dá)到地質(zhì)報(bào)告要求的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)復(fù)壓，直至樁身穩(wěn)定。六、安全施工保證措施：六、安全施工保證措施：1、施工人員進(jìn)場后，應(yīng)由主要管理人員向全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育和安全生產(chǎn)交底，履行交底簽字手續(xù)。2、特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、加強(qiáng)現(xiàn)場施工的防護(hù)，正確使用安全防護(hù)用品。4、合理布置現(xiàn)場施工用電線路、配電柜、箱。5、施工機(jī)械應(yīng)按要求設(shè)置保護(hù)接零和接地。傳動部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全有