機械設備的日常維護保養(yǎng)及驗證標準2008

1、機械設備的日常維護保養(yǎng)及驗證標準20081125來源：中國機床商務網正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設備的技術資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業(yè)的生產效率。(一)設備的檢查設備檢查是

2、及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。1、日常檢查(日常點檢)日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備

3、處于完好工作狀態(tài)。2、定期檢查按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進行全面檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據(jù)。3、精度檢查這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精度，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據(jù)及維修成本。

4、(二)日常保養(yǎng)設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字整齊、清潔、潤滑、安全。1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。條件所進行的維修活動。就是從預防“醫(yī)療”的立場出發(fā)，根據(jù)設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據(jù)設備實

5、際運作情況來編排計劃。2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。3、生產維修：從經濟效益出發(fā)提高設備生產效率的維修方法，它根據(jù)設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。(二)預防維修的意義對設備進行的計

6、劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規(guī)律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發(fā)揮其功能的重要保證。有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統(tǒng)一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節(jié)奏地安排生產，做到生產、維修兩誤。(二)修理的主要類別1、三級保養(yǎng)(亦稱小修)小修是以維修

7、工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。金屬切削設備的保養(yǎng)間隔一般為2500~3000運轉小時，主要內容是：(1)更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；(2)清洗部分設備零部件，清除可以調整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；(3)按照規(guī)定周期更換潤滑脂；(4)測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。2、針對性修