機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)-第七章-練習(xí)題與答案

1、第七章練習(xí)題1.單項(xiàng)選擇11重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（①鑄件②鍛件③棒料④管材）。12普通機(jī)床床身的毛坯多采用（①鑄件②鍛件③焊接件）。④沖壓件13基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。②設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配14箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔15經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工16銅合金7級(jí)精度外圓表面加工

2、通常采用（）的加工路線。①粗車②粗車半精車③粗車半精車精車④粗車半精車精磨17淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（）。①粗車—半精車—精車③粗車—半精車—粗磨②粗車—半精車—精車—金剛石車④粗車—半精車—粗磨—精磨18鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（）。①粗鏜—半精鏜—精鏜③粗鏜—半精鏜—粗磨②粗鏜—半精鏜—鉸④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨19為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。①切

3、削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前110工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一111直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（①增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和）。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度④上一工

4、序留下的形位誤差28CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為（）和綜合式。①全自動(dòng)式②半自動(dòng)式③派生式④創(chuàng)成式29目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有（）。息①成組編碼法②形面描述法③圖形識(shí)別法④從CAD系統(tǒng)直接獲取零件信210采用決策樹進(jìn)行決策的優(yōu)點(diǎn)是（）。①易于理解②易于編程③易于修改④易于擴(kuò)展211212單件時(shí)間（定額）包括（①基本時(shí)間②輔助時(shí)間輔助時(shí)間包括（）等。③切入、切出時(shí)間④工作地服務(wù)時(shí)間）等。①裝卸工件時(shí)間②開停機(jī)床時(shí)間③測(cè)

5、量工件時(shí)間④更換刀具時(shí)間213提高生產(chǎn)效率的途徑有（）等。①縮短基本時(shí)間②縮短輔助時(shí)間③縮短休息時(shí)間④縮短工作地服務(wù)時(shí)間214參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學(xué)模型的要素是（）。①設(shè)計(jì)變量②目標(biāo)函數(shù)③約束條件④優(yōu)化方法215工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設(shè)計(jì)變量是（）。①切削速度②進(jìn)給量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度216工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標(biāo)可以是（）。①最短工序時(shí)間②最小工序成本③最大工序利潤④最大刀具耐用度3.313233343536373839判

6、斷題工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）—半精鏜—粗磨—精磨的工藝路線。銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。310311中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的